煤氣發(fā)生爐豎管出口管為什么容易沉渣？

雙豎管第二聯(lián)出日管在下列幾種情況下最容易沉渣：

1、使用小顆粒煤，或者是粉煤篩分不清的情況下，大量煤塵在豎管洗滌不凈，就部分沉積于豎管出口官道上。

2、豎管的水壓過(guò)低，水量過(guò)小，單爐的煤氣量過(guò)大，帶出物多，而水量未相應跟上，都會(huì )造成上列現象。

3、豎昔出日管道斜度不夠，在乎坦的出日管道底部，沉渣不能流動(dòng)，所以就造成沉積。

在每個(gè)煤氣站投產(chǎn)伊始，由于各工序未配合好及操作不熟悉，很容易造成出日管道結渣，有時(shí)甚至在小I米的管道上沉渣達300毫米左右，在生產(chǎn)穩定情況下，沉渣量就相應減少了。

煤氣在豎管內經(jīng)水洗后，洗下的煤塵和重質(zhì)焦油沉積存水封體內，由于排水是連續的，所以大部分隨水的流動(dòng)而排至引導槽內，但所在水封體的底部總有一定的沉積，如果長(cháng)時(shí)間的不清理，越積越多，會(huì )造成排水通道的局部堵塞，流水不暢，進(jìn)水量大于出水量，水就從清理口溢出，在清理孔關(guān)閉時(shí)，水位不斷上升，可導致高溢流出水，致使發(fā)生爐與系統切斷。

故清除水封底淤積的焦油是很有必要，現有采取的措施一是將水封體的底部改為斜底，

向排水口有一定的斜度，有利于底部沉積的焦油渣排出。二是在水封體底部裝沖水噴嘴，將沉積的焦油渣攪混排出。

這種沖渣裝置不一定需要連續沖渣，可根據生產(chǎn)負荷的大小及煤的粒度來(lái)控制，一班沖一次，一班沖二次或更多，這樣既達到?jīng)_渣的目的，又節約了電力。