（1）原料輸送

≤6mm 的合格粉煤和少量的石灰石等添加劑由備煤工段送至氣化爐煤倉。煤料通過(guò)煤倉底部的螺旋加煤機送入氣化爐的循環(huán)流化床的中部。

（2）熱解氣化反應

入爐煤粉中在流化床中與快速流化的高溫顆粒以及氣化氣摻混；較細顆粒煤粉向上流動(dòng)、高溫熱解；較粗顆粒向下落入爐底，在沸騰狀爐料中，氣、固兩相發(fā)生劇烈傳質(zhì)和傳熱，并發(fā)生燃燒反應和水煤氣反應生成 CO、H2、CO2 等，石灰石作為脫硫劑脫除了煤氣中的硫。密相段溫度分布均勻，反應溫度高，大大減少煤受熱后快速熱解產(chǎn)生的焦油、酚和輕油等，在床層高溫條件下裂解主要生成 CH4 等小分子。一級旋風(fēng)分離器分離得到的半焦和灰經(jīng)返料裝置被水蒸氣送回到循環(huán)流化床底部，二級旋風(fēng)分離器分離得到的細粉經(jīng)返料裝置被水蒸氣和空氣切向帶入氣流床，發(fā)生氣化反應，液體熔渣和氣體流入循環(huán)流化床。

（3）燃氣凈化

分離后的燃氣先進(jìn)入余熱鍋爐回收部分熱量副產(chǎn)蒸汽,然后進(jìn)入移動(dòng)床凈化除塵后作為工業(yè)燃氣供給用戶(hù)或發(fā)電用。低含碳灰渣經(jīng)由換熱式螺旋出渣機排于密閉灰斗，定期排到爐底渣車(chē)，再倒運入渣倉，經(jīng)短皮帶送到臨時(shí)儲渣場(chǎng)。

一個(gè)設備同時(shí)具有氣流床和循環(huán)流化床兩部分，實(shí)現了煤的分級氣化；通過(guò)設置分級分離器，使夾帶半焦按粒度的不同進(jìn)入不同的床層；其次氣流床為切線(xiàn)進(jìn)料，液體排渣?？蛇m應不同煤種、煤灰中殘碳含量低、碳利用率高。

合成氣中含有大量甲烷，熱值高，適合于做燃氣；氣化強度大，設備體積小，鋼材耗量低，固定投資大大降低；操作簡(jiǎn)單，開(kāi)停車(chē)方便，連續性好，煤種適應性強；實(shí)現了反應器內部分脫硫，簡(jiǎn)化了凈化過(guò)程；氣流床中生成的高溫氣和液態(tài)灰渣同時(shí)為循環(huán)流化床供熱，液態(tài)灰渣轉化為固體灰渣排出，排灰過(guò)程簡(jiǎn)單。