新型垃圾熱解氣化技術(shù)是以循環(huán)流化床氣化技術(shù)為核心，將流化床半焦氣化、氣流床熔渣氣化和提升管臨氫熱解三者耦合，配套高效臥式氣固分離器、返料系統、移動(dòng)床燃氣凈化系統（除塵脫硫脫氯脫重金屬）、余熱回收系統，通過(guò)垃圾加氫熱解、焦油臨氫裂解、半焦氣化逐級進(jìn)行反應，生成富含甲烷的高熱值燃氣，從源頭上避免二噁英的生成，不產(chǎn)生焦油和廢水，整個(gè)過(guò)程無(wú)二次污染，實(shí)現了垃圾的高效清潔資源化利用，其技術(shù)原理主要包括：垃圾加氫快速熱解、焦油臨氫裂解、半焦氣化。

（1）原料預處理

垃圾沉化后經(jīng)粉碎機粉碎后提升到上部料倉經(jīng)星型進(jìn)料器進(jìn)入旋筒干燥器與氣化燃氣換熱干燥后，通過(guò)中間料倉和螺旋輸送機加入到氣化爐中部。

（2）熱解氣化反應

進(jìn)入爐膛的原料與循環(huán)上行的熱灰和高溫燃氣迅速實(shí)現摻混，在 800℃左右高溫條件下進(jìn)行熱解，所產(chǎn)焦油也同時(shí)進(jìn)行臨氫裂解，主要生成 CH4 等小分子；在氣化爐頂部通過(guò)高效分離器進(jìn)行氣固分離，一級分離得到的半焦和熱載體經(jīng)返料裝置循環(huán)回到循環(huán)流化床底部與預熱后的氣化劑（空氣和水蒸氣）在沸騰狀爐料中發(fā)生劇烈的燃燒反應和氣化反應，在 1000℃左右反應溫度條件下生成 CO、H2、CO2 等；二級分離得到的飛灰經(jīng)返料裝置被水蒸氣和空氣帶入氣流床，發(fā)生高溫熔渣氣化反應，液體熔渣和氣體送入流化床下部降溫、固化、回收熱量。

（3）燃氣凈化

分離后的燃氣先進(jìn)入余熱鍋爐回收部分熱量副產(chǎn)蒸汽,然后進(jìn)入入旋筒干燥器換熱干燥原料垃圾，最后經(jīng)過(guò)移動(dòng)床凈化除塵脫硫脫氯脫重金屬后作為工業(yè)燃氣或發(fā)電用。爐底灰渣換熱后排出系統，可作為水泥原料。

（1）垃圾減量化效果顯著(zhù)，可一次性減量90％以上；

（2）從源頭上避免二噁英的生成，在整個(gè)垃圾熱解氣化過(guò)程中，系統一直處于H2的還原氣氛中，不具備生成二噁英的條件，從而避免了二噁英的生成。

（3）制備出可燃氣體，實(shí)現能源的循環(huán)利用。垃圾熱解氣化將含有有機可燃物的垃圾在缺氧的條件下利用熱能使化合物的化合鍵斷裂，由大分子量的有機物轉變?yōu)樾》肿恿康腃O、H2、CH4 等可燃氣體。

（4）大規模封閉式生產(chǎn)線(xiàn)，不會(huì )影響周邊環(huán)境。實(shí)現專(zhuān)業(yè)化精細生產(chǎn)，并全部采用計算機 DCS 自動(dòng)化控制，對周邊環(huán)境無(wú)不良影響。

（5）工藝系統和設備適應能力強。熱解氣化工藝適用性廣，操作靈活。

（6）能大大降低煙氣排放量。

（1）一個(gè)設備同時(shí)具有循環(huán)流化床、氣流床和提升管三部分，實(shí)現了垃圾的分級熱解和氣化；通過(guò)設置分級分離器，使半焦按粒度的不同進(jìn)入不同的床層，進(jìn)行分級氣化。

（2）氣流床中生成的高溫氣和液態(tài)灰渣同時(shí)為循環(huán)流化床供熱，液體渣落入爐底的床料中，降溫變?yōu)椴Ａw，最大程度降低了流化床燃燒、熱解和氣化的飛灰污染。

（3）從源頭上避免了二噁英的生成，簡(jiǎn)化了凈化過(guò)程；生成氣中含有大量甲烷，熱值高，適合做燃氣。

（4）通過(guò)設置垃圾預熱干燥和滲透液高溫熱解干燥，解決了國內垃圾含水過(guò)高和滲透液無(wú)害化處理的難題。

（5）氣化強度大，設備體積小，鋼材耗量低，固定投資大大降低；操作簡(jiǎn)單，開(kāi)停車(chē)方便，連續性好，垃圾適應性強。

（6）垃圾灰渣中殘碳含量低（＜2%），固體灰渣排出，排灰過(guò)程簡(jiǎn)單。