兩段煤氣發(fā)生爐煤氣如何凈化？

1、煤氣發(fā)生爐爐底進(jìn)氣口被淹沒(méi)：

煤氣發(fā)生爐的進(jìn)氣管口被淹沒(méi)是因為水位太高而導致的，這樣是會(huì )造成氣阻的,也會(huì )發(fā)生抖動(dòng)。還有些是因為爐底風(fēng)機沒(méi)有固定緊，造成排氣不暢而導致震動(dòng)。

2、設計不合理：

有時(shí)候煤氣發(fā)生爐的某些部位設計的不合理，是很容易出現震動(dòng)的，比如進(jìn)水管道和出氣管道的裝置不合理，就會(huì )導致短暫的氣阻，還有比如不合理的汽包設計，都會(huì )導致煤氣發(fā)生爐，因為氣阻或是不斷的水錘效應發(fā)生震動(dòng)。

3、溫度太高：

有少部分的煤氣發(fā)生爐，在爐溫達到一定的高度時(shí)，是會(huì )產(chǎn)生震動(dòng)的，有時(shí)候還會(huì )晃動(dòng)的很厲害。

兩段煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的是熱粗煤氣（溫度為400～500℃），而熱粗煤氣沒(méi)辦法直接使用，這時(shí)要先進(jìn)入雙豎管被熱循環(huán)水冷卻洗滌，將粗煤氣中的部分灰塵隨熱循環(huán)水從雙豎管下部的水封中排出，然后經(jīng)雙豎管洗滌降溫后的煤氣溫度約為80℃，進(jìn)入洗滌塔進(jìn)行再次的冷卻和洗滌除塵，這時(shí)的煤氣溫度冷卻至30～45℃，出口灰塵含量一般小于50mg/m3。

兩段煤氣發(fā)生爐經(jīng)隔離水封再進(jìn)入電捕除塵器進(jìn)行除焦油處理，煤氣中的焦油與灰塵總含量不超過(guò)120mg/m3以?xún)?，通過(guò)煤氣加壓機加壓至8-16Kpa，再經(jīng)脫硫塔脫去SO2后，供用戶(hù)使用。