在氣化過(guò)程中，氧化層是爐溫的一部分，厚度約為200mm，溫度約為1100-1200度。 選煤用于氣化時(shí)，灰熔點(diǎn)應大于1250度，即正常層的溫度。 在1100-1200度時(shí)，其灰分不會(huì )熔化并且不會(huì )形成結渣。

造成兩段式煤氣發(fā)生爐結渣的原因很多，主要包括以下幾個(gè)方面：

1、煤灰熔點(diǎn)低于1250度，即使在1100,1200度，當灰熔點(diǎn)溫度低于物料層溫度時(shí)，也會(huì )引起結渣；

2、氣體發(fā)生器的氣化強度過(guò)大，氧化反應嚴重，超過(guò)正常的氣化強度，導致火層溫度升高，造成結渣；

3、當飽和溫度過(guò)低或蒸汽供應中斷時(shí)，氣化反應產(chǎn)生的熱量不如蒸汽反應吸收的熱量，導致熱火層溫度升高 排渣；

4、材料層緊密，通風(fēng)不均勻，局部通風(fēng)過(guò)大，導致局部火層溫度升高和結渣；

5、原煤粒徑不均勻，粒徑小，易產(chǎn)生渣；

兩段式煤氣發(fā)生爐由于添加了適當高度和結構的干餾段，兩段式煤氣發(fā)生爐在干餾段加熱煤并進(jìn)行低溫干餾。 生成的焦油不會(huì )破裂，焦油的粘度低，流動(dòng)性好。 兩段式煤氣發(fā)生爐安裝的硬性要求是什么：

1、現場(chǎng)安裝使用的主要材料和輔助材料符合設計圖紙上標注的技術(shù)要求。 對于某些材料，如焊條，要注意焊絲，油漆，潤滑油等，以防止受潮。 在潮濕和寒冷環(huán)境中工作時(shí)采取必要的保護措施。

2、燃氣發(fā)電機主體建筑物，設備基礎，各種儲罐等土建工程具有施工隊伍的施工資質(zhì)。 施工過(guò)程應按照相關(guān)的施工和驗收規范進(jìn)行，檢查和驗收。

3、兩段式煤氣發(fā)生爐設備和燃氣管道的安裝應由具有相應安裝資質(zhì)的安裝團隊進(jìn)行。 安裝隊伍的組成應由認證的焊工，起重工人，并配備一定數量的工程技術(shù)人員和專(zhuān)職檢查員，負責安裝工程技術(shù)指導和工程質(zhì)量檢驗，驗收和安裝工作。