利用熱載體分級循環(huán)將加熱和熱解過(guò)程耦合，發(fā)明了生物質(zhì)自 混合下行循環(huán)流化床快速熱解工藝，原料適應廣，毫秒高溫熱解， 液收高，實(shí)現了熱電自給、原料吃干榨凈、過(guò)程無(wú)三廢排放，在國 內外首次解決了超短接觸熱質(zhì)傳遞與反應調控、油中帶灰、油中高 含水、半焦載體異重返料等影響工業(yè)放大和長(cháng)周期運行的生物質(zhì)熱 解十大難題。

（1）快速熱解過(guò)程

自混合矩形下行反應器技術(shù)，實(shí)現了超短接觸熱質(zhì)傳遞與反應調控，解決了流化氣稀釋耗能、反應器工業(yè)放大和機械運動(dòng)部件高溫磨損難題。

（2）再生加熱過(guò)程

組合式脈沖提升管再生加熱技術(shù)，強化熱質(zhì)傳遞，熱解半焦作為載體加熱的廉價(jià)燃料，解決了半焦與載體流化異重分層和提升管再生器底部起燃難題。

（3）熱載體分離與循環(huán)過(guò)程

系列組合式分級分離器技術(shù)，熱載體分級分離和循環(huán)調控，大中顆粒作為循環(huán)載體，微小顆粒外排作為硅鉀肥，從源頭上消除油中帶灰和鉀離子導致結焦死床，確保長(cháng)周期運行。

（4）熱解汽固分離過(guò)程

油氣半焦臥式快速組合分離技術(shù)，實(shí)現了下行管反應器與提升管再生器的耦合，減少二次熱解反應，提高液體收率，從末端避免油中帶灰和油氣結焦堵塞。

（5）油氣分離過(guò)程

直接分餾和抗堵塞復合塔板技術(shù)，高效率、高通量、高操作彈性、抗堵塞，消除油中高含水和結焦堵塞、降低分離能耗，實(shí)現油品的梯級分離。

（6）原料提升干燥過(guò)程

脈沖提升干燥和分級回收技術(shù)，強化熱質(zhì)傳遞，煙氣余熱干燥，提高系統熱效率，分離生物質(zhì)細灰，從源頭上解決油中含水和油中帶灰的難題。