當前煤制合成氨原料氣工藝

目前我國氮肥產(chǎn)業(yè)主要采用的煤氣化技術(shù)是常壓固定床間歇式無(wú)煙煤氣化技術(shù),其特點(diǎn)是采用常壓固定床空氣、蒸汽間歇制氣,要求原料為標準 25～75mm的塊狀無(wú)煙煤或焦炭,進(jìn)廠(chǎng)原料利用率低,單耗高、操作繁雜、單爐發(fā)氣量低、吹風(fēng)放空氣對大氣污染嚴重,屬于將逐步淘汰的工藝.

國外煤制合成氨原料氣工藝技術(shù)

國外技術(shù)：價(jià)格超高，對煤要求高，不適合中國國情，本地化成本很高。 如魯奇固定床煤加壓技術(shù)、恩德粉煤氣化、GE水煤漿氣化技術(shù)等也各有自己的缺點(diǎn)。例如魯奇固定床煤加壓技術(shù)缺點(diǎn)：焦油分離、含酚污水處理復雜；水煤漿氣化技術(shù)缺點(diǎn)：缺點(diǎn)是氣化用原料煤受氣化爐耐火磚襯里的限制,適宜于氣化低灰熔點(diǎn)的煤；碳轉化率較低；比氧耗和比煤耗較高；氣化爐耐火磚使用壽命較短,一般為1～2年；氣化爐燒嘴使用壽命較短；恩德粉煤氣化爐缺點(diǎn)：飛灰量大、對環(huán)境污染及飛灰堆存和綜合利用問(wèn)題有待解決.關(guān)于恩德?tīng)t和黃臺爐的對比請參考文章：黃臺循環(huán)流化床粉煤氣化爐和恩德?tīng)t對比區別

國內煤制合成氨原料氣工藝技術(shù)

近年來(lái)國內也出現了很多自主研發(fā)的粉煤制合成氣技術(shù)，但是普遍存在飛灰量大、對環(huán)境污染及飛灰堆存及綜合利用等問(wèn)題。

黃臺煤制合成氨原料氣技術(shù)優(yōu)勢

黃臺流化床粉煤氣化技術(shù)，2013年通過(guò)中石化聯(lián)合會(huì )鑒定，認為該技術(shù)已經(jīng)達到“國內領(lǐng)先，關(guān)鍵技術(shù)以達國際先進(jìn)水平”并建議加快成果推廣和產(chǎn)業(yè)化。

技術(shù)優(yōu)勢有：煤種適應性強，運行成本低；有效氣體成份含量高，大于80%；0酚水焦油排放，環(huán)保無(wú)污染；單體產(chǎn)氣量大，可達7萬(wàn)標方；  灰渣含碳量小于1.5，高效節能；飛灰可經(jīng)處理后再利用，進(jìn)一步環(huán)保節能！

總結以上可知：黃臺合成氨原料氣粉煤氣化爐價(jià)格較低，比較適合中國國情，本地化成本低，高效環(huán)保節能，是中小氮肥企業(yè)技術(shù)改造的不二之選！

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