煤氣發(fā)生爐作業(yè)時(shí)造成偏爐的原因分析，主要有以下七點(diǎn)，希望對大家有所幫助。

一、煤氣發(fā)生爐局部小塊爐渣未得到及時(shí)處理，導致局部灰份過(guò)高

因為煤灰的阻力比煤灰小，所以在煤灰高的地方，風(fēng)量反而大，造成氣化很強，煤灰越來(lái)越高，而在煤灰低的地方，則煤灰層相對較薄，然后：這樣的惡性循環(huán)，會(huì )造成嚴重的爐膛偏爐現象，有一半火層到達爐頭，另一半還原層已經(jīng)不存在了，所以：我們要經(jīng)常檢查爐況，有爐渣及時(shí)處理，才能避免煤氣爐偏爐事故。

二、還有一種原因是由于原爐況不佳所致

當煤氣發(fā)生爐點(diǎn)火時(shí)，由于爐渣在爐膛中的分布不均，或爐渣中含有較大的熔渣，或由于點(diǎn)火后整個(gè)爐段燃燒不均勻，急欲將爐渣排出，導致?tīng)t內一端著(zhù)火，一端著(zhù)火，形成偏爐現象。

三、煤氣發(fā)生爐內煤的不均勻性

特別是對于無(wú)攪拌耙的雙鐘罩加煤機，由于撒煤錐的位置未調好，且未勤檢查爐況，容易造成邊下煤多，邊下煤少，在下煤多的地方，料層阻力大，風(fēng)量減少，反應減慢，成灰少，在下煤少的地方，料層阻力小，風(fēng)量增加，反應加快，成灰快，時(shí)間一長(cháng)，就容易發(fā)生偏運行。

四、出渣量的不均勻性造成了偏爐現象

因為小煤氣發(fā)生爐只裝一把大灰刀，所以在大灰刀前灰渣擁擠在灰刀后，灰渣相對松散，因其料層阻力不一致，而形成了偏置操作，可在摸索數次后，將小灰刀的位置及長(cháng)度適當調整，達到了除灰均勻的目的。

五、一次風(fēng)機送風(fēng)不均勻，造成系統偏流

因為爐篦具有偏心性，而且在安裝過(guò)程中總難免層間和層間的邊距不夠一致，從而造成送風(fēng)不均勻，造成偏操作，這種情況的解決辦法當然是提高裝配精度。另需仔細摸索出爐梳多風(fēng)的位置，將爐梳多風(fēng)的位置，轉到灰少的一邊，然后停下來(lái)轉動(dòng)灰盤(pán)一段時(shí)間，使灰層盡可能均勻，如一次調整不過(guò)來(lái)，可再停下來(lái)一周，促使灰層上升。

六、由于煤的粘結強度，不能及時(shí)攪拌均勻

有些地方煤粘結塊狀，導致煤氣發(fā)生爐內氣流分布不均，造成爐膛偏熱。

七、由于煤氣發(fā)生爐本身存在一些缺陷，如爐篦旋轉中心和爐膛不同心，爐膛不圓，又如三角支架或水套上有漏點(diǎn)，也會(huì )造成偏轉。