生成的熱煤氣經(jīng)過(guò)初級除塵后由輸送管道向用氣熱加工爐噴嘴噴發(fā)燃燒，由爐體外圍熱風(fēng)道輸出的余熱風(fēng)對噴嘴進(jìn)行增氧助燃，產(chǎn)生高溫對熱工爐進(jìn)行加熱，達到熱工爐所需的熱值指標，由于爐內燃燒為氣體，所以溫度相當均勻。它廣泛適用于軋鋼爐、退火爐、鍛造爐、鋼管爐、玻璃爐、熔鋁爐、銅材爐、建陶爐等各種熱工爐所需溫度范圍內的各種爐形，固體燃料煤炭在汽化物的媒介下氣化生成可燃氣體，由于氣化物媒體介質(zhì)為混合物而生成可燃氣體為混合形式，故稱(chēng)混合煤氣。

污染物排放較傳統的煤炭燃燒少。傳統的煤炭燃燒方式和傳統的煤炭利用過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的污染物，造成嚴重的環(huán)境污染，傳統的煤炭燃燒對窯爐的溫度不易控制，經(jīng)常有溫度想升升不起來(lái)，想降降不下去的情況發(fā)生。而應用冷煤氣和熱煤氣加熱制品，如調節窯爐溫度只須調節煤氣閥和風(fēng)閥的開(kāi)度，非常簡(jiǎn)便，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、改進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、改善勞動(dòng)條件和環(huán)境衛生具有十分明顯的效果。

通過(guò)對煤發(fā)生爐煤氣分別應用于加熱爐和熱處理爐進(jìn)行的經(jīng)濟比較看，從節能觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，在正常生產(chǎn)正常操作的情況下，兩種燃料爐的耗能比是煤爐：煤氣發(fā)生爐=1:0.95,即使用發(fā)生爐煤氣與直接燒煤相比可節能5%。

煤氣發(fā)生爐制氣技術(shù)中有發(fā)生爐冷煤氣和熱煤氣兩種，可根據產(chǎn)品的性質(zhì)選擇不同的燃料氣，加熱對燃料潔凈度沒(méi)有要求的制品，可采用熱煤氣；加熱對燃料潔凈度有要求的制品，可將制得的煤氣凈化變成潔凈冷煤氣，冷煤氣的含塵量及其有害成分（如H2S）很低，不會(huì )污染制品，因而可以采用明焰燒成。

使用煤氣發(fā)生爐煤氣有利于采用小能量的燒嘴，便于通過(guò)燒嘴的布置調節窯內溫度，從而提高制品的一級品率。傳統的煤炭燃燒方式只能加熱對燃料沒(méi)有要求的制品，如確須加熱比較潔凈的制品，只能采用隔焰加熱，這無(wú)疑將大大降低燃料的熱利用率。

煤氣完全燃燒所需的空氣量近于理論需要的空氣量，空氣過(guò)剩系數1.05,比燒油、燒煤少，容易調整火焰，減少不完全燃燒帶來(lái)的熱損失，由于過(guò)?？諝饬康臏p少，廢煙氣的量減少，由廢煙氣帶出的熱損失將減少，從而提高了整套設備的熱利用率。用煤氣發(fā)生爐煤氣作為工業(yè)窯爐的燃料，成本比較低且環(huán)保，是工業(yè)窯爐的理想燃料，在我國冶金、機械、輕工、建材、化工等行業(yè)均廣泛采用。

冷煤氣發(fā)生爐或者熱煤氣發(fā)生爐都必須嚴格的按照相關(guān)的操作規程進(jìn)行操作，如果操作不當，很可能會(huì )引起火災等危險事故，危機到人身的安全或者正常的生產(chǎn)。下面我們做為煤氣發(fā)生爐的生產(chǎn)廠(chǎng)家的技術(shù)部，把煤氣發(fā)生爐容易造成火災的幾種錯誤操作情況以及原因給總結列舉一下，供大家可以進(jìn)行參考，以防以后出現類(lèi)似的錯誤從而引起不必要的損失和危險。

1、煤氣發(fā)生爐的氣壓必須調節到合適的狀態(tài)，一般都調到中等就可以了。

2、煤氣爐的?；?點(diǎn)火的時(shí)候嚴格按照相關(guān)規程走。

3、鼓風(fēng)量按照要求標準進(jìn)行鼓風(fēng)。

4、加煤的時(shí)候也必須注意，不可加的太滿(mǎn)。