由于煤氣發(fā)生爐氣化反應溫度在1000-1200℃，而附著(zhù)在夾套壁上的水垢傳熱系數小，熱阻很大，氣化段熱量不易導出，容易引起局部過(guò)熱，燒壞水套，造成事故。

同時(shí)，結垢部分容易產(chǎn)生垢下腐蝕，對金屬材質(zhì)造成損害。通過(guò)熱交換使夾套內軟化水產(chǎn)生夾套蒸汽，提高煤氣發(fā)生爐的熱效率。夾套補給水水質(zhì)不良或運行管理對水質(zhì)監督不嚴格造成結垢的話(huà)，必須及時(shí)酸洗，并采取防垢措施。
煤氣發(fā)生爐水夾套防垢措施:

1、由于水夾套和汽包運行壓力低（一般不大于0.3MPa），可以采用爐內加阻垢劑（如純堿處理、磷酸鹽處理、復合阻垢劑處理等），使水中的硬度形成水渣，通過(guò)排污達到防垢目的。

2、對于硬度較大的水，單純應用爐內處理往往效果不佳，好采取離子交換系統進(jìn)行軟化，徹底去除Ca2+、Mg2+，從根本上達到防垢目的。筆者在對2臺煤氣發(fā)生爐酸洗后，加裝一臺ZDF-4單閥多柱連續式軟水器，內裝001×7強陽(yáng)樹(shù)脂，工業(yè)食鹽作再生劑，軟水殘余硬度≤0.03mmol/l，提高補給水品質(zhì)，解決了結垢問(wèn)題，運行成本低。

3、無(wú)論采取何種處理方式，都必須加強對煤氣發(fā)生爐運行中的水汽監督，在補給水水質(zhì)合格的同時(shí)，建議按照《低壓鍋爐水質(zhì)標準》要求，控制汽包水樣PH=10-12，堿度≤22mmol/l，超標時(shí)要加強排污。