◆煤氣化是現代煤化工的龍頭，分為合成型氣化和燃氣型氣化技術(shù)。

◆用作燃料的煤占產(chǎn)量的85%以上，隨著(zhù)PM2.5環(huán)保要求的提高，工業(yè)燃氣、家用合成天然氣、IGCC和高溫燃料電池發(fā)電將成為必然的趨勢，富含甲烷的燃氣型煤氣化需求大大增加，約占未來(lái)煤氣化的80%以上。

◆現有的燃氣型現代煤氣化技術(shù)僅有魯奇移動(dòng)床氣化，但焦油產(chǎn)生的廢水是其推廣應用的瓶頸。

合成型復合粉煤氣化裝置是氣化爐由循環(huán)流化床、脈沖式輸送床 和氣流床耦合而成，原料煤破碎后≤6mm的粉煤由備煤工段送至氣 化爐煤斗。煤料通過(guò)煤斗底部的螺旋給煤機送入復合氣化爐流化床 的下部?？諝饣蜓鯕忸A熱后與低壓過(guò)熱蒸汽混合作為氣化劑和流化介質(zhì)從流化床底部的布風(fēng)板進(jìn)入氣化爐與入爐粉煤在1000℃左右的條件下進(jìn)行燃燒氣化反應生成CO、H2、CO2等，高溫固體顆粒在氣化爐頂部通過(guò)臥式快速分離器進(jìn)行分級分離，大、中顆粒通過(guò)返料裝置循環(huán)回氣化爐底部進(jìn)行燃燒氣化反應，二級分離下來(lái)的 細顆粒含碳飛灰進(jìn)入復合氣化爐下部的氣流床，在1300 ℃～1500℃的條件下進(jìn)行高溫熔渣氣化，熔融后的液渣回到氣化爐底部，與流化物料換熱冷卻固化，回收液渣相變熱，為煤氣化反應提供一部分熱量，固體爐渣最后從爐底排出，換熱降溫后送至渣場(chǎng)。氣體經(jīng)余熱回收、除塵等凈化處理送至氣柜，為下一工段供氣。通過(guò)以上措施，解決了循環(huán)流化床的“上吐下瀉”難題，消除了 飛灰，同時(shí)降低了合成氣中甲烷的含量，有利于后系統的合成反應。

（1）合成型復合粉煤氣化裝置一個(gè)設備同時(shí)具有循環(huán)流化床、脈沖式輸送床和氣流床三部分，實(shí)現了煤的分級氣化；通過(guò)設置臥式高效氣固分離器，使固體顆粒物料按粒度的不同進(jìn)入不同的床層，分別進(jìn)行循環(huán)流化床氣化和氣流床高溫熔渣氣化，液渣固排，回收熱量。集成了各部分優(yōu)點(diǎn),使進(jìn)料粒度像流化床要求一樣寬,減少了破碎能耗；而氣化效果像氣流床一樣生產(chǎn)能力高、氣化效率高、可適應不同煤種、爐渣中殘碳含量低、碳利用率高。

（2）合成型復合粉煤氣化爐所產(chǎn)合成氣中有效成分（H2+CO）含量高，甲烷含量低，適合做合成氣；煤種適應性強，氣化強度大；操作簡(jiǎn)單，開(kāi)停車(chē)方便；實(shí)現了反應器內部分脫硫，減輕了凈化系統負荷；氣流床中生成的高溫氣和液態(tài)灰渣同時(shí)為循環(huán)流化床供熱，液態(tài)灰渣轉化為固體灰渣排出，排灰過(guò)程簡(jiǎn)單，熱量利用充分。