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    合成型復合粉煤氣化技術(shù)

    【發(fā)展前景】粉煤循環(huán)流化床分級熱解氣化技術(shù)一個(gè)設備同時(shí)具有氣流床和循環(huán)流化床兩部分,實(shí)現了煤的分級氣化;通過(guò)設置分級分離器,使夾帶半焦按粒度的不同進(jìn)入不同的床層;其次氣流床為切線(xiàn)進(jìn)料,液體排渣??蛇m應不同煤種、煤灰中殘碳含量低、碳利用率高。
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    合成型復合粉煤氣化工藝現狀 咨詢(xún)熱線(xiàn):400-892-0001

    ◆煤氣化是現代煤化工的龍頭,分為合成型氣化和燃氣型氣化技術(shù)。

    ◆用作燃料的煤占產(chǎn)量的85%以上,隨著(zhù)PM2.5環(huán)保要求的提高,工業(yè)燃氣、家用合成天然氣、IGCC和高溫燃料電池發(fā)電將成為必然的趨勢,富含甲烷的燃氣型煤氣化需求大大增加,約占未來(lái)煤氣化的80%以上。

    ◆現有的燃氣型現代煤氣化技術(shù)僅有魯奇移動(dòng)床氣化,但焦油產(chǎn)生的廢水是其推廣應用的瓶頸。

    合成型復合粉煤氣化工藝工藝介紹 咨詢(xún)熱線(xiàn):400-892-0001

    合成型復合粉煤氣化工藝工藝流程圖

    合成型復合粉煤氣化工藝流程框圖

    合成型復合粉煤氣化裝置是氣化爐由循環(huán)流化床、脈沖式輸送床 和氣流床耦合而成,原料煤破碎后≤6mm的粉煤由備煤工段送至氣 化爐煤斗。煤料通過(guò)煤斗底部的螺旋給煤機送入復合氣化爐流化床 的下部??諝饣蜓鯕忸A熱后與低壓過(guò)熱蒸汽混合作為氣化劑和流化介質(zhì)從流化床底部的布風(fēng)板進(jìn)入氣化爐與入爐粉煤在1000℃左右的條件下進(jìn)行燃燒氣化反應生成CO、H2、CO2等,高溫固體顆粒在氣化爐頂部通過(guò)臥式快速分離器進(jìn)行分級分離,大、中顆粒通過(guò)返料裝置循環(huán)回氣化爐底部進(jìn)行燃燒氣化反應,二級分離下來(lái)的 細顆粒含碳飛灰進(jìn)入復合氣化爐下部的氣流床,在1300 ℃~1500℃的條件下進(jìn)行高溫熔渣氣化,熔融后的液渣回到氣化爐底部,與流化物料換熱冷卻固化,回收液渣相變熱,為煤氣化反應提供一部分熱量,固體爐渣最后從爐底排出,換熱降溫后送至渣場(chǎng)。氣體經(jīng)余熱回收、除塵等凈化處理送至氣柜,為下一工段供氣。通過(guò)以上措施,解決了循環(huán)流化床的“上吐下瀉”難題,消除了 飛灰,同時(shí)降低了合成氣中甲烷的含量,有利于后系統的合成反應。

    合成型復合粉煤氣化工藝特點(diǎn) 咨詢(xún)熱線(xiàn):400-892-0001

    1)合成型復合粉煤氣化裝置一個(gè)設備同時(shí)具有循環(huán)流化床、脈沖式輸送床和氣流床三部分,實(shí)現了煤的分級氣化;通過(guò)設置臥式高效氣固分離器,使固體顆粒物料按粒度的不同進(jìn)入不同的床層,分別進(jìn)行循環(huán)流化床氣化和氣流床高溫熔渣氣化,液渣固排,回收熱量。集成了各部分優(yōu)點(diǎn),使進(jìn)料粒度像流化床要求一樣寬,減少了破碎能耗;而氣化效果像氣流床一樣生產(chǎn)能力高、氣化效率高、可適應不同煤種、爐渣中殘碳含量低、碳利用率高。

    2)合成型復合粉煤氣化爐所產(chǎn)合成氣中有效成分(H2+CO)含量高,甲烷含量低,適合做合成氣;煤種適應性強,氣化強度大;操作簡(jiǎn)單,開(kāi)停車(chē)方便;實(shí)現了反應器內部分脫硫,減輕了凈化系統負荷;氣流床中生成的高溫氣和液態(tài)灰渣同時(shí)為循環(huán)流化床供熱,液態(tài)灰渣轉化為固體灰渣排出,排灰過(guò)程簡(jiǎn)單,熱量利用充分。 

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    本爐燃料:天然氣和其他可燃物。
    燃耗量:依所處理料和添加料的熱量,以及處理噸位大小不同。
    供氣能力:依所用燃料種類(lèi)-數量、所需蒸汽參數和爐內溫度不同,供汽能力不同(可以依據用戶(hù)要求設計)。
    供熱能力:依所用燃料種類(lèi)-數量、所需屋里熱的參數和爐內溫度不同,供熱能力不同(可以依據用戶(hù)要求設計)。
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