關(guān)鍵詞：雙段煤氣發(fā)生爐結渣，兩段煤氣發(fā)生爐結渣，二段煤氣發(fā)生爐結渣，雙段爐結渣原因

煤氣發(fā)生爐爐況最怕的就是結渣。今天為大家講解雙段煤氣發(fā)生爐結渣的原因以及解決辦法。煤中無(wú)機物質(zhì)，如氧化鐵，氧化鋁，氧化鎂，氧化硅是固體物質(zhì)，當到一定溫度時(shí)，它就要融化，熔化后結成熔渣，而發(fā)生爐排出的渣塊并不單純是上列無(wú)機物，同時(shí)燃盡的炭粒也融入其中，所以渣塊實(shí)際上是上列無(wú)機物和碳的混合物。

煤氣發(fā)生爐在氣化過(guò)程中,氧化層是爐內溫度最高的一部分,厚度約在200mm,溫度約在1100-1200度左右,選擇氣化用煤時(shí),灰熔點(diǎn)應大于1250度,也就是在正常料層中溫度1100-1200度時(shí),它的灰分還不會(huì )熔融,也不會(huì )結渣。煤氣發(fā)生爐結渣原因:

①煤的灰熔點(diǎn)低于1250度,甚至在1100、1200度時(shí),此時(shí)灰熔點(diǎn)溫度低于料層溫度,可引起結渣;

②煤氣發(fā)生爐氣化強度過(guò)大,氧化反應劇烈,超過(guò)正常氣化強度,造成火層溫度上升,引起結渣;

③當飽和溫度用得過(guò)小,或由于蒸汽供應中斷,氣化反應所產(chǎn)生的熱量來(lái)不及為蒸汽分解反應所吸熱,造成熱量聚集火層溫度上升引起結渣;

④料層松緊不一,通風(fēng)不均,局部通風(fēng)過(guò)大,造成局部區域火層溫度上升而結渣;

⑤原料煤粒度不均,小粒度較多,也容易造成熔渣;

⑥熱備時(shí)間過(guò)長(cháng),灰在高溫區域下受熱時(shí)間過(guò)長(cháng),也易生成熔渣。

煤氣發(fā)生爐結渣處理方法:

①探明結渣的范圍和深度;

②加大飽和溫度,降低火層溫度,避免渣塊擴大;

③降低負荷;

④打釬;

⑤長(cháng)期普遍性結渣,要換灰熔點(diǎn)高的煤。

以上是濟南黃臺煤氣爐為您總結的發(fā)生爐結渣的原因和解決辦法。濟南黃臺煤氣爐是國內第一家研制兩段煤氣發(fā)生爐技術(shù)的廠(chǎng)家，市場(chǎng)占有率70%，歡迎來(lái)電咨詢(xún)：4008920001.