煤氣發(fā)生爐爐內的煤只有分布均勻，燃燒充分，才能保證氣化質(zhì)量。所以煤氣發(fā)生爐操作一定不能偏爐。那么，偏爐的原因有哪些：

1.煤氣發(fā)生爐局部小塊熔渣未能及時(shí)處理，造成局部灰高。由于灰的阻力比煤的阻力小，因此在灰高的地方風(fēng) 量反而大，造成氣化強烈，灰越來(lái)越高，而在灰低的地方，則灰層就相對來(lái)說(shuō)越來(lái)越薄，如此惡性循環(huán)，造成嚴重偏爐，有半邊火層已到達爐篦，另半邊還原層已經(jīng)沒(méi)有了，所以要經(jīng)常檢查爐況有熔渣及時(shí)處理，才能避免爐況越 來(lái)越壞。

2.煤氣發(fā)生爐原始爐況不好而引起的偏爐。在點(diǎn)火時(shí)，由于爐內裝渣不均勻，或渣內有大塊熔渣，或者由于點(diǎn) 火后，在整個(gè)爐子斷面燃燒不均勻，就急于出煤，結果造成爐內一邊先燃一邊后燃而形成偏爐。

3.下煤不均所致。尤其對沒(méi)有攪拌耙的雙鐘罩加煤機來(lái)說(shuō)，由于撒煤錐的位置沒(méi)有調整好，沒(méi)有勤檢查爐況， 容易造成一邊下煤多而另一邊下煤少，在下煤多的地方，料層阻力大，風(fēng)量減少，反應減慢，成灰少，在下煤少的 地方，料層阻力小，風(fēng)量增大，反應加速，成灰快，時(shí)間一長(cháng)，就容易偏運行。

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