關(guān)鍵詞：兩段式煤氣發(fā)生爐煤氣熱值低

1、排灰不均勻和排灰不暢導致煤氣熱值低

該爐的灰渣先由均勻分布于爐裙圓周上的尺寸完全相同的6把小灰刀排到灰盤(pán)，再由灰盤(pán)內的大灰刀排出爐。但由于大灰刀前灰渣堆積造成各小灰排灰阻力不同，就使爐內灰渣不能沿煤氣爐圓周均勻地排出。爐裙下邊沿與灰盤(pán)底面的間隙僅為285m，超過(guò)這個(gè)尺寸的灰渣就不能排出，造成排灰不暢。由于排灰不均勻和排灰不暢使爐內的層次紊亂，氣化不均勻，煤氣發(fā)熱值降低。

2、爐墻掛渣導致煤氣熱值低

煤氣發(fā)生爐爐體為半水套結構，下部是水套，上部是耐火磚。當火層上升到與爐體的耐火磚接觸時(shí)，大量的熱量在這里集聚，使該處溫度升高到超過(guò)煤的灰熔點(diǎn)溫度，從而在爐墻形成掛渣，爐墻掛渣限制了料層的提高，而低料層使氣化反應的時(shí)間不夠，反應不充分，從而影響了煤氣發(fā)熱值。

3、飽和溫度偏高導致煤氣熱值低

燃料層的溫度主要是通過(guò)控制入爐蒸汽氣量來(lái)調節。飽和溫度過(guò)高，加入爐體內的蒸汽量大，蒸汽分解吸熱就多，燃料層的溫度就會(huì )降低，煤氣發(fā)熱值就低，反之，飽和溫度過(guò)低，燃料層的溫度就會(huì )升高到超過(guò)煤的熔點(diǎn)溫度，造成結渣，使煤氣發(fā)生爐爐內狀況惡化，煤氣發(fā)熱值也會(huì )降低，且爐工的操作難度加大。故爐工往往采取保守的方法，把飽和溫度定的偏高。

4、煤氣出口溫度高導致煤氣熱值低

煤氣出口溫度的高低對煤氣發(fā)熱值的影響也是很大的。煤氣發(fā)生爐爐出溫度高，焦氣的物理熱損失就大，用于二氧化碳還原和蒸汽分解的熱量就會(huì )相應的減少，煤氣發(fā)熱值就會(huì )因此下降。

爐箅是煤氣發(fā)生爐的重要部件，其不但起到支撐料層的作用，而且氣化劑也是通過(guò)爐箅進(jìn)入氣化爐內，起到均勻布氣的作用。由于爐箅接近火層，所以爐箅是煤氣化爐最容易損壞的部件，一般情況多為溫度過(guò)高燒壞造成。今天黃臺小編就為大家講解下煤氣發(fā)生爐爐箅溫度過(guò)高產(chǎn)生的原因。

爐箅溫度過(guò)高的原因主要是由于火層下移、火層減薄形成的。解決這種現象的操作要點(diǎn)就是加厚灰層。首先應加大氣化劑的用量，使部分底部火層盡快反應而成為灰層，同時(shí)降低排灰速度，建立合適的灰層高度。此時(shí)，可以采取快速排灰，排凈低火層部分的碳粒，增加蒸汽用量，以建立正常的火層和灰層。