除壓力源來(lái)自容器外部且能得到可靠控制的，均應裝設安全泄放裝置，該裝置是防止壓力容器在使用過(guò)程中超壓的專(zhuān)門(mén)裝置，它保證在壓力容器處于正常工作壓力時(shí)嚴密不漏，而當容器內的壓力由于某種原因一旦超過(guò)規定值時(shí)，即能自動(dòng)地迅速泄放出容器內的介質(zhì)，使壓力容器始終保持在允許的壓力范圍內。為此，安全泄放裝置同時(shí)滿(mǎn)足泄放能力大于容器的安全泄放量和在規定的壓力下準確動(dòng)作的性能。

用途廣泛的安全泄壓裝置就是一種由進(jìn)口靜壓開(kāi)啟的自動(dòng)泄壓閥門(mén)（簡(jiǎn)稱(chēng)安全閥），它依靠介質(zhì)自身的壓力排出一定數量的流體來(lái)防止容器或系統內的壓力超過(guò)預定的安全值；當容器內的壓力恢復正常后，閥門(mén)自行關(guān)閉，并阻止介質(zhì)繼續排出。壓力容器本體或系統中未裝設安全閥或安全閥選用不當，都是不可忽視的不安全因素，本文結合實(shí)際工作中的體會(huì )介紹了壓力容器中廣泛的安全泄壓裝置安全閥的選用和安裝中的要點(diǎn)。

1、安全閥的選用原則

安全閥的種類(lèi)很多，其動(dòng)作的可靠性和性能的好壞直接關(guān)系到設備和人身安全，并與節能和環(huán)境保護緊密相關(guān)。安全閥的選用需注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

（1）安全閥選用有制造許可證的單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，質(zhì)量證明書(shū)及銘牌數據齊全。

（2）安全閥的額定泄放量大于或等于容器的安全泄放量。

（3）安全閥一般選用直接彈簧載荷式，若采用由導閥控制的安全閥，則要求當導閥等輔助裝置失靈時(shí)，主閥仍能在不超過(guò)泄放壓力時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟，并排出全部額定泄放量。

（4）對于有毒、易燃、易爆或為制冷劑和其他會(huì )污染大氣的介質(zhì)，采用封閉式安全閥，若需帶有提升機構，則須采用封閉式帶扳手安全閥。

（5）對于開(kāi)啟壓力大于3MPa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過(guò)350℃的氣體用安全閥，應采用帶散熱器的安全閥，已防止泄放介質(zhì)直接沖蝕彈簧。

（6）當安全閥有可能承受背壓或介質(zhì)腐蝕性很強的情況下，應選用帶波紋管的安全閥。

（7）對安全閥有定期開(kāi)啟檢驗要求時(shí)，應備有可靠的提升機構；而對有毒、易燃、易爆介質(zhì)，除非用戶(hù)有特殊要求，否則不需設置提升機構。

（8）在安全泄放量較大的場(chǎng)合應選用全啟式安全閥，反之，安全泄放量較小或要求應力平穩的場(chǎng)合，宜選用微啟式安全閥。

（9）安全閥的密封面型式應能滿(mǎn)足安全閥的使用性能要求。

2、安全閥的選用條件

（1）公稱(chēng)通徑的確定

安全閥公稱(chēng)通徑的確定首先要依據標準計算或實(shí)際使用經(jīng)驗，確定確保設備安全所需的小安全泄放量；然后算出安全閥的小排放面積，再根據安全閥的開(kāi)啟高度（全啟還是微啟）計算出安全閥閥座喉徑，按稍大于而較接近計算出的閥座喉徑的標準系列安全閥的閥座喉部直徑，參照產(chǎn)品樣本確定安全閥的公稱(chēng)直徑。

（2）壓力等級的確定

安全閥的公稱(chēng)壓力與工作壓力以及彈簧的工作壓力級有著(zhù)不同的含義，不能混為一談。工作壓力是指安全閥正常運行時(shí)閥前所承受的靜壓力，它與被保護的設備的工作壓力相同；而彈簧的工作壓力級則是指彈簧所允許使用的工作壓力范圍，在該范圍之內，安全閥的整定壓力可以通過(guò)改變彈簧的預緊壓縮量進(jìn)行調節，同一公稱(chēng)壓力的安全閥，根據彈簧設計要求，可分為多種不同的工作壓力級。安全閥的公稱(chēng)壓力一般不得低于容器的設計壓力，當其在高溫下使用時(shí)，應考慮到閥門(mén)材料許用應力的降低。

選用安全閥時(shí)，應根據設計壓力和所需整定壓力來(lái)確定閥門(mén)的公稱(chēng)壓力和彈簧的工作壓力級。

（3）閥門(mén)材質(zhì)的確定

選用安全閥的材質(zhì)應考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力；介質(zhì)性能以及材料的工藝性、經(jīng)濟性等多種因素。一般情況下若無(wú)特殊要求，當閥的公稱(chēng)壓力不大于16MPa時(shí)，選灰鑄鐵；不大于25MPa時(shí)選碳素鋼；對腐蝕性介質(zhì)選不銹鋼；溫度較高時(shí)宜選鉻鉬鋼。

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