煤氣發(fā)生爐是將煤炭轉化為可燃性氣體——煤氣（主要成分為CO、H2、CH4等）的生產(chǎn)設備。工作原理為：將符合氣化工藝指標的煤炭篩選后，由加煤機加入到煤氣爐內，從爐底鼓入自產(chǎn)蒸汽與空氣混合氣體做為氣化劑。煤炭在爐內經(jīng)物理、化學(xué)反應，生成可燃性氣體，（雙段爐：上段煤氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除油器、電捕器過(guò)濾焦油；下段煤氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器清除灰塵，經(jīng)過(guò)混合后輸送到用戶(hù)使用）供用戶(hù)使用。

煤氣發(fā)生爐運行操作注意事項

（一）點(diǎn)火前一定要清除熱工爐內和煙道中可能殘存的煤氣。啟動(dòng)風(fēng)機將空氣鼓入熱工爐膛，使停爐時(shí)可能殘存各爐膛內的煤氣吹凈，風(fēng)機啟動(dòng)五分鐘后方可送氣點(diǎn)火，切忌聚集煙氣過(guò)多，禁止采用爆炸法點(diǎn)火。

（二）送氣及熱工爐點(diǎn)火

點(diǎn)燃點(diǎn)火棒在點(diǎn)火孔放入爐膛燒嘴旁，火等煤氣，此時(shí)煤氣送入熱工爐并應被點(diǎn)燃，噴嘴噴出火柱。如噴嘴不噴火，說(shuō)明煤氣量不足或煤氣質(zhì)量不佳，調整煤氣發(fā)生爐技術(shù)參數，并用二次風(fēng)將爐內殘氣吹凈，方可進(jìn)行第二次送氣點(diǎn)火,當噴嘴點(diǎn)燃后逐漸開(kāi)啟二次風(fēng)閥，使燃燒穩定。

（三）運行

1、注意電氣控制柜上儀表讀數，煤氣出口溫度不得高于550℃，如發(fā)現爐渣結渣，蒸汽調節閥應開(kāi)大一些，一次風(fēng)量根據煤氣用量調整，如噴嘴火力不足或煤氣出口溫度過(guò)低，應調大一次風(fēng)量。

2、保持料層高度1200mm以上，任何時(shí)間爐內煤層不得低于1200mm。

3、加煤:煤氣出口溫度接近550℃時(shí)必須加煤，運行中煤氣量不足時(shí)必須加煤。

4、出渣:料層高度達到1500mm后再加煤時(shí)應先出渣，如所用煤灰份較多，應勤出渣，但須注意不得過(guò)度出渣使料層低于1200mm，如料層低于1200mm即影響煤氣質(zhì)量又易造成爐膛爆燃，出渣一定是被動(dòng)出渣，出渣時(shí)啟動(dòng)出渣機，灰盤(pán)轉動(dòng)，自動(dòng)將爐渣排除。

5、蒸汽系統；保持水位高度，水套中嚴禁少水、缺水。

6、各水封部位經(jīng)常保持一定水位，及時(shí)清除落入水封的異物，每班應清理一次。

7、煤灰各機械轉動(dòng)部分定期加油，保持良好潤滑。

8、焦油凝結會(huì )堵塞噴嘴和管道。發(fā)現噴嘴噴火減小或一次風(fēng)加不大（加大時(shí)上水封冒水）應及時(shí)清除噴嘴和閥門(mén)中的焦油，管道運行一定時(shí)間后應定期疏通,安排定期檢查。

9、煤氣爐熱狀態(tài)或冷狀態(tài)運行都會(huì )使煤氣質(zhì)量下降，所謂熱狀態(tài)是指出口溫度超過(guò)600℃，冷狀態(tài)是指煤氣出口溫度低于100℃。

10、扒爐時(shí)嚴禁向渣盤(pán)上澆水，如澆水將造成爐盤(pán)開(kāi)裂；

11、卸渣時(shí)應注意電機、減速機的正常運轉，如爐內有異物或煤結渣會(huì )導致渣盤(pán)卡死，此時(shí)應扒爐,不得強行卸渣。

12、經(jīng)常檢查安全閥裝置是否暢通，蒸汽泄壓管上嚴禁安裝閥門(mén)。

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