關(guān)鍵詞：煤氣發(fā)生爐停止運轉時(shí)操作方法

1、接到煤氣發(fā)生爐需要停轉的命令后，需先通知操作工停用燃燒器，關(guān)閉煤氣閥門(mén)和空氣閥門(mén)。

2、打開(kāi)爐子側面的安穩放散的閥門(mén)，關(guān)閉爐子底端的空氣閥，并停止鼓風(fēng)機的運轉，這樣就基本使它沒(méi)有了燃燒的能力。

3、把爐底的蒸汽打開(kāi)，執法哦爐口溫度和蒸汽溫度一樣，然后關(guān)閉蒸汽，等爐內冷卻到一定的程度的時(shí)候，再轉動(dòng)灰盤(pán)把里面的灰除去，這樣就把停爐的事情做完了。

只要按照以上內容操作，就可以安穩停止煤氣發(fā)生爐的運轉，千萬(wàn)不可隨意操作，以免發(fā)生事故。根據使用氣化劑和熱值不同可分下列三種：

空氣煤氣發(fā)生爐煤氣：

采用純空氣鼓風(fēng)為氣化劑透入煤氣發(fā)生爐內與煤反應所獲得的煤氣稱(chēng)空氣煤氣，但氣化過(guò)程中氣化層溫度達1500-1700℃，對氣化有利，可強化生產(chǎn)提高生產(chǎn)率，但對使用煤中灰分熔點(diǎn)大大超過(guò)而造成嚴重結渣，防礙發(fā)生爐正常操作，因而氣化效率低，煤氣熱值低，一般為3.76~4.6MJ/。而且爐出溫度高，目前工業(yè)上很少用。

水煤氣發(fā)生爐煤氣：

氣化過(guò)程以水蒸汽（HO）為氣化劑經(jīng)過(guò)赤熱的焦炭層使水蒸氣（HO）分解，而獲得的煤氣稱(chēng)水煤氣，其煤氣中可燃所主要由H?和CO組成，煤氣熱值高10.456MJ/，但是氣化熱效率為54，即只有一半熱量是用于制造煤氣，要求熱值高和作為合成原料氣使用。

混合發(fā)生爐煤氣：

為了克服空氣煤氣的缺點(diǎn)，在以空氣為氣化劑中加入適當水蒸氣，以空氣，水蒸氣兩種混合介質(zhì)作為氣化劑進(jìn)入煤氣發(fā)生爐與熱炭發(fā)生熱交換及化學(xué)反應，所生成的煤氣稱(chēng)為混合發(fā)生爐煤氣。水蒸氣通入爐內，不但解決氣化過(guò)程中結渣，由于水蒸氣（HO）分解反應出（H）和（CH）高熱值成分，煤氣熱值可提高到5.44MJ/m。

煤氣發(fā)生爐性能特點(diǎn)：

（1）、煤氣發(fā)生爐底部煤氣由36個(gè)耐火通道提取，并有6個(gè)底部煤氣調節閥來(lái)調節整個(gè)爐膛面的燃燒平衡；

（2）、底部煤氣另設一路中間管提取，其作用為：與周邊36個(gè)耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內、外兩層環(huán)形圈輻射熱源。與周邊36個(gè)耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統，避免了國內燃燒中間黑洞問(wèn)題，能很方便的調節爐膛燃燒情況；

（3）、采用高灰盆水封，高氣化壓力運行，發(fā)生爐氣化程度高，產(chǎn)氣量大；

（4）、爐柵驅動(dòng)除灰及下煤采用液壓系統，實(shí)現自動(dòng)控制；

（5）、水夾套為壓力容器，使用壽命非常長(cháng)，自產(chǎn)蒸汽滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。