所謂氣態(tài)行程就是，空氣和水蒸汽自爐底鼓入爐內，在1100－1200℃條件下，與進(jìn)入氣化段的呈半焦狀態(tài)的煤發(fā)生氧化還原反應，形成以CO和H2為主要成分的煤氣氣化煙煤自加煤機，通過(guò)爐頂分煤器均勻加入發(fā)生爐內后，經(jīng)過(guò)8－10小時(shí)的干餾過(guò)程，緩慢下移至氣化反應層，此時(shí)的煙煤已變成半焦狀態(tài)，它在氣化反應層反應生成的煤氣含有很少量的焦油。

為保證干餾段煤料干餾充分，在發(fā)生爐操作時(shí)，需結合入爐煤揮發(fā)分含量的多少及其含水量的多少，調整下段煤氣出口閥門(mén)的通量。

所謂固態(tài)行程就是通過(guò)加煤機將儲煤倉中的煤分批次注入煤氣發(fā)生爐內，加入煤氣發(fā)生爐中的煤首先進(jìn)入干餾段，煤在干餾段中緩慢下移，在此經(jīng)歷干燥及低溫干餾過(guò)程。

首先煤炭中的水分被干燥出來(lái)，隨著(zhù)煤炭的不斷下移，溫度進(jìn)一步升高，干餾出焦油和干餾煤氣。經(jīng)過(guò)干燥和干餾后呈半焦狀態(tài)的煤繼續下移，進(jìn)入氣化段，在氣化段經(jīng)過(guò)氧化還原反應，形成以CO和H2為主要成分的煤氣。

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