煤氣發(fā)生爐煤氣管道的堵塞是由于煤氣中的灰塵和冷凝下焦油在煤氣管道中混合沉積造成的。

兩段式煤氣發(fā)生爐煤氣管道堵塞問(wèn)題，需要結合其堵塞機理，從設備結構及操作方法著(zhù)手，綜合解決。為保證下段煤氣管道不被堵塞，須充分保證煤料在干餾段內得以充分干餾這就要求兩段式煤氣發(fā)生爐的干餾段結構必須合理，具有足夠的高度和容煤空間，才能保證煤料在到達氣化段前，得到充分的干餾時(shí)間，使下段煤氣盡量少的含有焦油，從而有效防止下段煤氣管道的堵塞。

兩段式煤氣發(fā)生爐之所以對煤的粒度要求嚴格，是因為在爐內干餾段和氣化段中的料層總高度約為6-8米，如果煤的粒度懸殊，一方面會(huì )減少床層內的間隙度、增加爐內阻力，導致氣化強度下降，煤氣產(chǎn)量降低,灰渣含炭量也會(huì )隨之增加；另一方面無(wú)法保證煤得到均勻、充分干餾，影響了兩段式煤氣發(fā)生爐的氣化效果。在兩段式煤氣發(fā)生爐運行操作過(guò)程當中，用戶(hù)往往只看重爐體結構是否完善、設備運行狀態(tài)是否正常，卻對氣化用煤粒度情況重視不夠，恰恰是這一點(diǎn)會(huì )直接影響到兩段式煤氣站的氣化效果。