我們都知道，煤氣發(fā)生爐工作原理是以煤為原料生產(chǎn)煤氣，供燃氣設備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運行向下移動(dòng)，在與從爐底進(jìn)入的氣化劑（空氣、蒸汽）逆流相遇的同時(shí)，受爐底燃料層高溫氣體加熱,發(fā)生物理、化學(xué)反應，產(chǎn)生粗煤氣。

煤氣發(fā)生爐冷煤氣站工藝特點(diǎn)：

在整個(gè)冷煤氣凈化工藝中，底部煤氣的處理采用旋風(fēng)除塵器，強制風(fēng)冷器來(lái)進(jìn)行，改變了我國兩段爐常用的雙豎管、洗滌塔用水冷卻工藝,即節約了生產(chǎn)用水，又消除了因使用傳統工藝帶來(lái)的酚水量太大弊端，從而徹底杜絕了國內傳統的兩段爐對環(huán)境的污染問(wèn)題。頂部煤氣中的大量焦油采用37管電捕器捕集，因其流動(dòng)性良好，可直接輸送到焦油池儲存。

混合煤氣采用油洗冷卻器冷卻，此設備的特點(diǎn)是：煤氣的冷卻不與水直接接觸，而是管板式間接冷卻，再通過(guò)煤氣自身冷凝下來(lái)的飽和水（含酚）循環(huán)使用洗滌煤氣，使煤氣站酚水減至最少量，此少量酚水為正增長(cháng)，它的輸送儲存皆密閉進(jìn)行。

在整個(gè)工藝中，對焦油的捕集采用二級電捕，以確保在冷煤氣凈化過(guò)程中焦油的含量在40mg/m3以下。頂部煤氣用37管電捕焦，煤氣在其中最大流速為0.6m/s，低于《發(fā)生爐煤氣站設計規范》（GB50195-94）中的61管電捕青油器，煤氣在其中的最大流速為0.65m/s低于《發(fā)生爐煤氣站設計規范》（GB50195-94）中的0.8m/s的要求。

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