煤氣發(fā)生爐爐底水管的絕熱

煤氣發(fā)生爐爐底縱水管和橫水管的總面積可達爐底面積的40--50%，水冷帶走的熱量大約占熱支出的15%，最高可達20%。鋼科在沿道上加熱底由于鋼料與水管接觸產(chǎn)生“黑印”，在軋制時(shí)容易造成廢品。為了消除“黑印”在均熱段砌筑實(shí)爐底段以使鋼坯均熱。熱沿道也在很大程度上解決了這一問(wèn)題，熱沿道是與滬底水管紀熱聯(lián)系在一起的。爐底水管絕熱不僅提高了鋼科的加熱質(zhì)量,而且大大降低了爐子的熱耗，節約了燃料。據初步統計,一般可節約燃科1/4--1/3左右。

煤氣發(fā)生爐爐底水管的絕熱：

煤氣發(fā)生爐爐底水管絕熱，可采用異型磚掛在水管上。但由于該處耐火材科要受到鋼料的摩擦及抿動(dòng)，氧化鐵皮的浸蝕及高溫氣體的沖刷，致使按磚使用壽命不長(cháng)，容易剝落及破裂。

目前煤氣發(fā)生爐采用復合包扎層效果更佳。采用10--12毫米厚的石棉或陶瓷纖維，再加上40--50毫米厚的可塑料，10毫米陶瓷纖維的絕熱效果相當于50--60毫米的可塑料的絕熱效果。復合包扎絕熱比單層包扎絕熱能減少熱損失20--30%。我國目前復合包扎采用直接搗用法及預制塊法，前者要求施工質(zhì)量高使用壽命因施工質(zhì)量好壞而異，后者值得推廣。預制塊法是用滲鋁鋼板作錨固體，里層用陶瓷纖紙，外層用可塑料機壓成型，然后供姥到300攝氏度再遠到現場(chǎng)進(jìn)行安裝,施工時(shí)將金屬底板焊壓在水管上即可。