如果氧化層下落的比較嚴重，嚴禁在繼續除灰渣，同時(shí)適當加大飽和溫度，關(guān)小風(fēng)量,逐漸把灰層培養起來(lái)，然后再轉入正常運行。如果爐篦已經(jīng)燒壞，應采取停爐措施，更換爐篦。在實(shí)際操作管理中，可能會(huì )遇到很多其他故障，如探火孔封閉不嚴，上煤機卡死，灰盤(pán)漏水，灰盤(pán)傳動(dòng)機構故障，特別是雙段爐頂部煤氣管道堵死，鼓風(fēng)機，加壓機（排送機）故障等，都需要停爐維修，故障才能排除。

預防熱備轉正常生產(chǎn)時(shí)爐內爆炸。熱備爐轉正常生產(chǎn)時(shí)有兩種爆炸情況，第一種是剛向爐內送風(fēng)就產(chǎn)生爆炸，第二種是在正常送風(fēng)過(guò)程中發(fā)生爆炸。

第一種爆炸的原因是在熱備過(guò)程中，有部分煤氣返回到鼓風(fēng)箱中，因轉正常運行，這部分煤氣隨同空氣進(jìn)入爐內，煤氣發(fā)生爐當煤氣和空氣混合后達到爆炸指數時(shí)，遇到氧化層的紅火即發(fā)生爆炸。其危害程度相當嚴重，具有關(guān)資料報導，爆炸產(chǎn)生的破壞力足以把煤氣發(fā)生爐撕裂，并引起火災。為避免事故發(fā)生，在起動(dòng)風(fēng)機前，必須把空氣管道中的煤氣用蒸汽吹掃干凈。

第二種爆炸原因熱備狀態(tài)的爐內氧化層溫度較低，甚至有的氧化層火已經(jīng)熄滅。這時(shí)如果風(fēng)壓調整的較大，空氣進(jìn)入爐內，一部分空氣中的氧在氧化層中助燃，而在另一端的空氣沒(méi)有助燃，而是混合在煤氣中發(fā)生爆炸。消除這種爆炸現象的方法：先調小風(fēng)量，待爐內氧化層均勻建立好后，在慢慢增加風(fēng)量。同時(shí)要注意少加煤，禁止開(kāi)爐就大量加煤的做法，待氧化層建立轉入正常后，視爐內情況在多加煤。預防爐篦和爐裙燒環(huán)事故爐篦和爐裙燒環(huán)，是典型的違規操作造成的。