我們都知道煤氣發(fā)生爐是為機械、冶金、建材、輕工、化工、耐材等職業(yè)熱加工車(chē)間供給混合發(fā)作爐煤氣的設備。所以在實(shí)踐的使用中也是十分廣泛的，可是有時(shí)候煤氣發(fā)生爐管道在使用中呈現管道阻塞，是什么因素致使的呢，下面煤氣發(fā)生爐廠(chǎng)家簡(jiǎn)要來(lái)給我們介紹下煤氣發(fā)生爐管道阻塞的防范措施。

1、煤氣發(fā)生爐冷態(tài)運轉的特征及判別    煤氣發(fā)生爐冷態(tài)運轉的特征可從以下幾方面進(jìn)行判別：

（1）從爐溫可以看出，煤氣爐出口溫度低于技術(shù)目標，關(guān)于?3000mm煤氣發(fā)生爐，爐出口溫度一般定為400℃；

（2）翻開(kāi)探火孔調查，爐面呈暗紅色；

（3）插釬查看時(shí)，釬上所示氧化層區域呈現暗紅色，乃至有時(shí)分不出火層區域；

（4）煤氣質(zhì)量差。取樣剖析，可見(jiàn)混合煤氣中一氧化碳和氫的含量都較低；

（5）爐渣取樣剖析，含碳量也高。

2、煤氣發(fā)生爐冷態(tài)運轉構成的因素及處理辦法

（1）飽滿(mǎn)溫度太高，當向爐內供風(fēng)中的水蒸氣含量高時(shí)，使爐內及火層的溫度下降，這么不只使得碳不能充沛氧化，爐渣中碳含量高；并且由于爐溫低，不能充沛供應二氧化碳復原和水蒸氣分化所需求的熱量，使煤氣中的一氧化碳和氫含量都很低。

呈現這種工況時(shí)，應下降飽滿(mǎn)溫度，辦法是削減供風(fēng)中水蒸氣量，逐步進(jìn)步爐溫，使爐內氧化層溫度康復正常，然后將飽滿(mǎn)溫度調理至正常值。

（2）煤氣發(fā)生爐運轉時(shí)，操作者未能根據煤氣產(chǎn)值及時(shí)調理加煤量、出煤量，形成煤層太厚、灰層太薄，有時(shí)乃至沒(méi)有灰層，使進(jìn)入爐內的空氣未能充沛預熱，爐內溫度下降，反響惡化，煤氣出口溫度低，煤氣中的一氧化碳和氫含量下降，爐渣中碳含量增高。   呈現這種工況時(shí)，應削減或中止出灰、加煤，培育火層，使爐內火層散布逐步康復正常。一起嚴格控制灰盤(pán)水位，避免灰盤(pán)水位過(guò)高 。

（3）煤氣爐煤氣發(fā)作量太低，爐內氣化速度慢，爐溫低。   遇到這種狀況，如果多臺爐子出產(chǎn)，可將出產(chǎn)爐數削減，添加出產(chǎn)爐的鼓風(fēng)量，使其康復正常。本事端發(fā)作于單臺爐子出產(chǎn)煤氣，又處于窯爐保溫待產(chǎn)，操作中一味地削減煤氣發(fā)作量，忽略了發(fā)作爐冷態(tài)運轉事端的發(fā)作，形成煤氣爐出口溫度過(guò)低，煤氣管道阻塞。

在單臺爐子出產(chǎn)，窯爐所需的煤氣量又少的狀況下，為了避免管道阻塞，可以采納煤氣發(fā)作正常出產(chǎn)，過(guò)量煤氣有些放散的辦法保持煤氣出口溫度，但這么會(huì )使燃料煤耗費高，放散的煤氣形成環(huán)境污染，所以，此種處理辦法不可取。但為了避免焦油凝聚、塵埃黏附形成煤氣管道阻塞，待產(chǎn)窯爐保溫階段，煤氣發(fā)生爐出產(chǎn)可采用間歇式，使窯爐保溫時(shí)期不再保持恒溫，而是在一定的溫度范圍內變化，當爐溫達高溫段時(shí)煤氣保壓停爐。當爐溫達低溫段時(shí)，煤氣發(fā)生爐再正常出產(chǎn)供氣，窯爐升溫直至高溫段，然后停煤氣保壓。如此循環(huán)使煤氣管道停煤氣時(shí)冷凝下來(lái)的焦油在輸送煤氣時(shí)又汽化隨煤氣帶走，就可以避免焦油凝聚、塵埃黏附形成的煤氣管道阻塞。