關(guān)鍵詞：煤氣發(fā)生爐堵原因及解決方法

煤氣發(fā)生爐使用久了管道就會(huì )出現堵塞的情況，煤氣發(fā)生爐堵原因是什么？該如何解決呢？今天黃臺小編就帶領(lǐng)大家簡(jiǎn)單了解下：

一般管道出現堵塞就要進(jìn)行及時(shí)的處理，這樣能夠保證設備的正常工作。

當煤氣發(fā)生爐施行停產(chǎn)保溫時(shí)，煤氣的需要量太少，煤氣發(fā)生爐的出口溫度低冷態(tài)運行就會(huì )造成發(fā)生爐管道出現堵塞。煤氣發(fā)生爐在進(jìn)行停產(chǎn)保溫時(shí)，煤氣需要量太少，應當使發(fā)生爐的爐溫不維持恒溫，而在一定的溫度內有所變動(dòng)。煤氣發(fā)生爐采取停爐保壓、正常產(chǎn)氣間歇進(jìn)行，使煤氣中焦油不能夠冷凝，冷凝的焦油再汽化，就能夠防止煤氣發(fā)生爐管道出現堵塞。煤氣發(fā)生爐在進(jìn)行正常的作業(yè)中保持發(fā)生爐出口溫度指標是杜絕煤氣管道堵塞的關(guān)鍵。所以在正常的操作中一定要注意發(fā)生爐出口溫度，避免造成發(fā)生爐管道堵塞的情況。

兩段式煤氣發(fā)生爐操作及氣化反應段中煤料熱爆產(chǎn)生的粉塵，大部分會(huì )隨下段煤氣Q1導出，下段煤氣還含有一部分水分，其所含焦油量與煤料在干餾段內的干餾程度有關(guān)，如果煤炭干餾透徹，下段煤氣焦油含量很少。下段煤氣所攜帶的主要雜質(zhì)為粉塵、部分水分和少量焦油。作為上段煤氣一部分的Q2在離開(kāi)氣化反應層上行時(shí)，也同時(shí)攜專(zhuān)帶由于探火操作、事故打釬操作及煤料熱爆產(chǎn)生的粉塵，但在上行過(guò)程中，經(jīng)過(guò)5-6米左右高度的干餾煤層的過(guò)慮，這部分粉塵基本被過(guò)慮于下行煤炭中。煤料干餾所產(chǎn)生的焦油，以焦油霧滴形式由上段煤氣帯出。上段煤氣所攜帶的主要雜質(zhì)為煤炭干餾產(chǎn)出焦油、煤中蒸發(fā)出的水分和由屬煤氣流吹起攜出的少量灰塵。

兩段式煤氣發(fā)生爐堵塞原因如下：大多是由于煤氣發(fā)生爐煤氣中的灰塵和冷凝下焦油在煤氣管道中混合，造成焦油流動(dòng)性嚴重下降，沉積在管道中造成的。