煤氣發(fā)生爐過(guò)去在煤氣生產(chǎn)中進(jìn)行原始的操作，使焦爐里的煤氣壓力一般控制在50~80Pa，造成煤氣的大量泄漏，而且難以保證煤氣中的含氧量小于1％，主要原因是控制調節系統受到現場(chǎng)的干擾因素太多，使調節系統難以達到實(shí)現0±10Pa微壓自動(dòng)控制的目標。

在系統控制參數整定好后，爐面可實(shí)現0±10Pa高性能的壓力自動(dòng)控制，有效杜絕了煤氣外泄，而且還能確保煤氣的含氧量小于1％。

煤氣發(fā)生爐附近應配備煤氣報警儀，一旦報警必須停爐檢修，進(jìn)行檢修工作時(shí)，必須攜帶煤氣檢測器和檢漏液，靈敏的壓力計。檢漏器對檢漏液是很敏感的，檢修時(shí),應先使用檢漏器，再使用檢漏液，檢測時(shí)必須關(guān)閉所有的標志燈。進(jìn)入泄漏區域時(shí)，應通知指揮中心已經(jīng)到達可能泄漏區域,在進(jìn)入之前，應確保所有儀器均能正常使用。做好文件記錄，任何泄漏檢查工作完成后，工作人員都要全面地記錄檢測過(guò)程。

煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生高溫有多種原因，煤氣爐的高溫對煤氣爐本身和煤氣產(chǎn)量有著(zhù)非常不好的影響，所以必須及時(shí)發(fā)現及時(shí)處理要開(kāi)動(dòng)卸渣機構松動(dòng)一下火層，并且適時(shí)的加大蒸汽的量，調整好之后，就能夠減少爐內的蒸汽量恢復到正常的情況了。排查煤氣發(fā)生爐內的煤是否過(guò)多，如果煤塊過(guò)多就需要開(kāi)大風(fēng)量，加快反應，加快卸渣頻率。煤氣發(fā)生爐內的氧化層溫度相對來(lái)說(shuō)很低，導致一部分的煤塊都沒(méi)有被氣體，這時(shí)就要適當的把飽和溫度調控一下了，最好要升高氧化層的溫度,有效的減少進(jìn)入爐內的氣化蒸汽量。增加煤氣發(fā)生爐中的加煤量，定時(shí)、定量加煤。

加大爐底風(fēng)機鼓風(fēng)量，風(fēng)量大了，煤燃燒就會(huì )比較充分了，溫度就會(huì )。在煤氣管道的入口地方增加燒嘴，這樣能夠讓出氣量加大，煤也會(huì )燃燒的更充分。適時(shí)的對煤氣發(fā)生爐進(jìn)行排渣，不斷的清理煤氣發(fā)生爐中的廢物，如果排渣不及時(shí)，那么就會(huì )影響到溫度的提高適度的降低飽和的溫度。