有兩種方式，一是利用較簡(jiǎn)單的旋風(fēng)除油器，但此時(shí)焦油大多數是呈現氣體狀態(tài)，且與煤氣的比重相差較小，所以旋風(fēng)分離的效果較差，另一種是采用電除焦油的方法，此時(shí)效果較好，但要控制時(shí)入電捕焦油器的上段煤氣的溫度，當溫度過(guò)高時(shí)，因其不能形成細微的油滴，所以其除油效率下降，若溫度過(guò)低時(shí)，則除下的焦油流動(dòng)性差，影響除油效率，最好控制在100-120℃左右。

兩段式煤氣發(fā)生爐中下段煤氣的熱旋風(fēng)除塵

下段煤氣的旋風(fēng)分離是處于高熱狀態(tài)下進(jìn)行的。煤氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器的溫度在500-600℃之間，所以煤氣的流速相對較高，對除去煤氣中的固體顆粒有利（氣體速度越快，固體顆粒越大，顆粒與氣體比重差越大，則除塵效果就越好）

所以在處理下段煤氣時(shí)，除采用急冷塔水洗流程外，其余都是先采用熱旋風(fēng)除塵工藝，然后在延續使用風(fēng)冷器，或者用廢熱鍋爐。

也有的工藝是熱旋風(fēng)除塵器的外殼以及中心管都裝了水灰套，以回收熱量，也有一定效果，收集汽水混合物后，在集氣器內進(jìn)行分離，得到水蒸氣可供鼓風(fēng)機作飽和蒸汽用。