煤炭在雙段式煤氣發(fā)生爐爐體內經(jīng)過(guò)化學(xué)反應生成煤氣，爐渣通過(guò)灰盆從爐體下端排出，其中爐渣的含碳量就是指灰渣中含碳量的百分比，在生產(chǎn)中每班都要取樣化驗一次。如果雙段式煤氣發(fā)生爐爐渣含碳量過(guò)高，則需要檢查煤質(zhì)是否符合煤氣爐標準用煤，調節爐底鼓風(fēng)量和飽和溫度，一般灰渣含碳量小于15%就是合格的。

兩段式煤氣發(fā)生爐爐渣含碳量對產(chǎn)氣效率有著(zhù)直接的影響，經(jīng)驗豐富的技師憑肉眼觀(guān)察估測也能判斷其含碳量的高低，爐渣含碳量太高，說(shuō)明爐內氣化不正常，氣化效率減低了。

降低雙段式煤氣發(fā)生爐爐渣含碳量的方法：

1、煤質(zhì)的控制，盡量做的煤干、沫凈、粒度均勻。

2、使用過(guò)熱蒸汽制氣，提高蒸汽分解率。

3、優(yōu)化工藝，根據煤質(zhì)的變化，對工藝進(jìn)行及時(shí)的調整，穩定爐況。

4、采用三高一短的操作方法，造氣爐盡量在高負荷操作。

5、多做下吹制氣，使下部的碳得到充分的氣化。

6、采用先進(jìn)的配套設備，如大風(fēng)量風(fēng)機、熱壁夾套等。

7、嚴格的管理、盡量統一操作方法。

兩段式煤氣發(fā)生爐的工作原理非常的獨特，這是含有少量電子的配件和自動(dòng)化系統，這些系統都是精細化的設備，如果操作不當就會(huì )嚴重影響生產(chǎn)，因此，對于雙段式煤氣發(fā)生爐爐渣含碳量要定期進(jìn)行測量。

煤氣發(fā)生爐工作中，作為氣化劑的空氣和水蒸汽自爐底鼓入爐內，在1100－1200℃條件下，與進(jìn)入氣化段的呈半焦性質(zhì)的煤發(fā)生氧化還原反應，形成以一氧化碳和氫氣為主要成分的煤氣?？諝夤艿烂簹饽媪骺諝夤艿涝谡９ぷ鲿r(shí)，煤氣不會(huì )逆流到空氣管道，但是，如果是突然停電，煤氣就有可能從爐底返回到鼓風(fēng)箱中，由于逆止閥不起作用就會(huì )使煤氣返回到空氣總管至鼓風(fēng)機，由于返回的煤氣溫度較高(600度以上)，在空氣管中和空氣混合，達到異常出現指標，后果相當嚴重。這種情況是雙段式煤氣發(fā)生爐空氣管道煤氣逆流造成的，其防范措施如下：

1、確保逆止閥密封可靠;

2、停電后要加大蒸汽量向爐內送蒸汽，保持爐內正壓；

3、煤氣報警器是專(zhuān)業(yè)探測煤氣發(fā)生爐有無(wú)煤氣泄漏的氣體檢測設備，可以有效的檢測出煤氣的泄漏點(diǎn)，防止異常事故的發(fā)生。

4、視煤氣出口壓力狀況，拉開(kāi)放散、降低爐底壓力，不讓煤氣向鼓風(fēng)箱返流

5、停電后，要以最快的速度關(guān)閉空氣閥，切斷進(jìn)入爐底空氣的通路，防止空氣進(jìn)入爐內引發(fā)事故。