關(guān)鍵詞：兩段式煤氣發(fā)生爐灰層調整

兩段式煤氣發(fā)生爐的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣，上段煤氣采用Ⅰ級電捕焦油器，去除重焦油和粉塵。其工作溫度在90～150℃之間，然后進(jìn)入間接冷卻器。在間接冷卻器中，氣體被冷卻到35～45℃左右。下部采用旋風(fēng)除塵器除塵，除塵后溫度約為450～550℃。然后進(jìn)入余熱換熱器，在冷卻氣體的同時(shí)回收氣體的顯熱，氣體溫度下降到200～230℃左右，進(jìn)入空冷器冷卻，溫度下降到65～80℃。通過(guò)間接冷卻器循環(huán)冷卻水，間接冷卻至35~45℃。上下煤氣經(jīng)間接冷卻后，再進(jìn)入Ⅱ級輕油電除塵器除油除塵。經(jīng)過(guò)冷卻和凈化后的煤氣通過(guò)壓縮機通過(guò)輸氣管道輸送和使用。

1、根據爐內氣化和釬焊條件，確定出灰量。最好勤放少放，不允許一次排放大量灰燼，以免火層下降、燒壞爐排或增加爐渣含碳量?；覍痈叨瓤刂圃?00mm～400mm之間。

2、當灰層高度大于400mm時(shí)，可以加快爐排的速度。

3、當灰層高度小于200mm時(shí)，爐排速度可減慢或停止。

4、局部灰層過(guò)厚，灰層高度大于700mm時(shí)，應采用捅灰扎實(shí)方法處理。

5、當局部灰層過(guò)薄，灰層高度小于100mm時(shí)，可打開(kāi)探火孔，緩慢插入探火釬桿接觸灰層，鉆Ф50-60mm的孔，30分鐘后測量灰層高度。

6、如遇結渣，應根據結渣程度及時(shí)進(jìn)行結渣處理，并及時(shí)調整飽和空氣溫度。