兩段爐由于其料層厚，所以從爐底開(kāi)始，其壓力就比較高，爐底一般在6000-8000帕，爐出壓力也要1000-1500帕，因為爐出總體要克服多道凈化工序所產(chǎn)生的阻力。

兩段的壓力升高有多種原因：

1、 前方受阻，后方壓力提高。跟煤的粒度比有關(guān)。如果爐內摻雜太多不符合標準粒度大?。?5-50mm）的煤，就會(huì )夾雜在塊煤縫隙中，增加氣流阻力，降低氣化強度。

2 、干餾段粘結，氣化段壓力就升高。垂直通道內積灰，氣化段壓力要升高。這跟煤種的粘結性，干餾段溫度控制（低于450度焦油產(chǎn)量增多）。煤的灰分大也會(huì )堵塞通道。

3、 流量增大了，增大氣流循環(huán)力度，爐底及氣化段，干餾段壓力要升高。

4 、氣化段結渣，上段及下段的出口壓力就會(huì )下降，而爐底壓力要增高。

5 、用戶(hù)突然用氣，爐內的各點(diǎn)壓力會(huì )上升。

兩段爐壓力下降也有一些原因：

1 、用戶(hù)突然用氣，煤氣加壓機反應不及，造成壓力下降

2 、因壓力高時(shí)造成一些水封突破，此時(shí)爐內壓力也會(huì )下降。

3 、垂直通道堵塞，會(huì )造成下段出口煤氣壓力下降。

4 、放散量過(guò)大，會(huì )造成壓力下降。

克服兩段式煤氣發(fā)生爐壓力升高與下降的手段：

1 、首先在于煤氣各個(gè)通道，不能有關(guān)閉，堵塞現象產(chǎn)生。

2 、要保證爐況，使其處于正常氣化及正常干餾的情況。

3 、加強煤氣的調節手段，使及時(shí)調節，達到穩定。

4 、用戶(hù)的開(kāi)停必須事先通知煤氣站，早作調節準備。

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