關(guān)鍵詞：余熱鍋爐  排煙溫度

鍋爐排煙溫度是影響鍋爐效率的主要指標之一，既不能太低，使得鍋爐受熱面積增加，煙風(fēng)道阻力增加，風(fēng)機電耗增加，還增加了鍋爐造價(jià)。也不能太高，使鍋爐熱效率降低，燃料成本增加，機能運行不經(jīng)濟。根據鍋爐燃料特性和鍋爐工藝，一般在120——150度之間。

余熱鍋爐在進(jìn)行使用的過(guò)程中經(jīng)常會(huì )采用其煙管進(jìn)行換熱，這樣設備中金屬的受熱面至低壁面溫度會(huì )直接和熱流體排放的溫度之間大致處于一種其倍數的關(guān)系，余熱鍋爐的壁面溫度請求要是不低于150度，其排煙溫度通常情況下不得低于300度。

余熱鍋爐在運行時(shí)其排煙的溫度是不能低于其450度的，此時(shí)的設備在使用時(shí)可以回收熱量大約為0.5噸，整個(gè)設備的回收效率依然是很低的，此時(shí)溫度只是校核溫度，，當運轉工況因運轉需求停止調整。

進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣溫度，是決定余熱鍋爐受熱面布置形式的一個(gè)重要因素。如進(jìn)口煙氣溫度為400～900℃時(shí)，鍋爐內主要設置對流管束，不設置爐室；但煙塵熔化點(diǎn)低時(shí)也有例外，應設置冷卻爐室以控制進(jìn)入對流煙道的入口煙的溫度，避免灰渣在對流管排間搭橋。高溫含塵廢氣通過(guò)余熱鍋爐后，除溫度降低外，還可沉降一部分塵粒，這對減輕環(huán)境污染和選擇除塵器都是有利的。在化工生產(chǎn)過(guò)程中，余熱鍋爐的排氣溫度取決于下一道工藝的要求。

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