由濟南黃臺煤氣爐與中科院熱物理研究所共同研制，濟南黃臺煤氣爐有限公司負責制造和安裝的25000Nm3/h循環(huán)流化床煤氣化爐歷經(jīng)兩年，經(jīng)過(guò)一系列測試運行之后最終投入生產(chǎn)。以下是該項目詳細資料，僅供參考。

寧夏華盈25000Nm³/h循環(huán)流化床煤制工業(yè)燃氣示范

1 項目概述

寧夏華盈鎂業(yè)集團鎂合金冶煉采用外加熱工藝，規劃建設2x25000Nm³/h 循環(huán)流化床煤氣化爐，產(chǎn)生煤氣，為鎂合金冶煉提供能量。一期建設1臺25000Nm³/h 循環(huán)流化床氣化爐。采用0-10mm的石溝驛褐煤為主選原料，要求干煤氣熱值不低于1150kcal/ Nm³，含塵量低于50mg/ Nm^3,負荷變化范圍10000-27500 Nm³/h。寧夏華盈Nm³/h循環(huán)流化床煤氣化爐由中國科學(xué)院工程熱物理研究所負責方案設計，并對安裝，調試和運行提供技術(shù)指導，濟南黃臺煤氣爐有限公司負責制造和安裝。該項目于2010年3月完成基本設計，2010年5月開(kāi)始設備的制造和加工，2010年8月開(kāi)始安裝。2011年一月份開(kāi)始冷態(tài)調試，2011年3月份開(kāi)始熱態(tài)調試，期間進(jìn)行了多次熱態(tài)調試，對調試過(guò)程中出現的不足進(jìn)行了整改消缺（包括空氣預熱器 預熱鍋爐 冷渣機 布袋除塵器 旋風(fēng)分離器頂部耐火材料 洗滌塔及循環(huán)水系統等）， 2011年11月連續平穩運行420小時(shí)（煤氣量達到25000Nm³/h，為滿(mǎn)負荷運行，達到設計指標）。

2 循環(huán)流化床氣化爐工藝流程

循環(huán)流化床煤氣化系統主要由循環(huán)流化床單床氣化爐，空氣預熱器和余熱鍋爐三個(gè)單元組成。0-10mm 粉煤從氣化爐爐膛的中下部加入，煤在氣化爐爐膛中從上而下降落，在降落過(guò)程中，煤經(jīng)高溫循環(huán)灰的加熱發(fā)生快速熱解反應，煤中的揮發(fā)分快速釋放，剩下的半焦與底部通入的飽和蒸汽及預熱的高溫空氣發(fā)生氣化反應。從氣化爐爐膛頂部排出的煤氣與顆粒的氣固混合物經(jīng)高溫旋風(fēng)分離器分離后，高溫煤氣在尾部依次通過(guò)空氣預熱器，煤氣余熱鍋爐和凈化系統。通過(guò)空氣預熱器產(chǎn)生380℃的高溫空氣，通過(guò)余熱鍋爐產(chǎn)生170℃的飽和蒸汽。產(chǎn)生的飽和蒸汽一部分作為氣化爐的氣化劑和返料器的返料介質(zhì)，其余飽和蒸汽外供。作為氣化劑的飽和蒸汽與已余熱的高溫空氣（380℃）一起從氣化爐底部的風(fēng)室進(jìn)入氣化爐。從高溫旋風(fēng)分離器分離下來(lái)的高溫物料通過(guò)U 型自平衡返料器返回爐膛，循環(huán)物料中未反應的碳在爐膛中與氣化劑進(jìn)一步發(fā)生氣化反應，以提高氣化過(guò)程中碳的轉化率。

3工藝圖和性能指標（內部資料）

4循環(huán)流化床氣化爐調試運行

氣化爐全系統建設完成以后，項目組組織對其進(jìn)行調試，調試期間以設計煤種為原料，調試期間煤氣熱值基本穩定在1080-1100kcal/ Nm³左右，底渣的固定碳含量<2%>，飛灰的固定碳含量<30%>.

除有色金屬冶煉行業(yè)外，濟南黃臺煤氣爐有限公司還為更多行業(yè)公司提供了優(yōu)質(zhì)循環(huán)流化床氣化爐制造和安裝，例如齊魯特鋼，大連特鋼，平果鋁余熱回收系統，越南林同，匯源鋁業(yè)煤氣站等。點(diǎn)擊相關(guān)案例了解更多。