經(jīng)過(guò)多年的努力，當今時(shí)代背景之下，環(huán)保已經(jīng)成為企業(yè)生存的必要條件。煤氣發(fā)生爐設備生產(chǎn)廠(chǎng)家更是為推動(dòng)我國企業(yè)在環(huán)保領(lǐng)域的大展拳腳而不懈奮斗。但是對于機械設備而言，沒(méi)有最好的的設備，只有讓設備充分發(fā)揮其性能的操作技術(shù)和操作者。

眾所周知，煤氣發(fā)生爐爐體內的化學(xué)反應以空氣為催化劑，產(chǎn)生一系列的化學(xué)反應而生成煤氣。因此煤和空氣的混合比例決定了煤的反應程度，這樣爐體內空氣的多少就是關(guān)鍵了，我們只要控制好空氣的進(jìn)入量，就是提高產(chǎn)氣效率的最好方法了。爐體內的空氣如過(guò)太多，可能會(huì )使火太大，太少的話(huà)，也會(huì )使燃燒不充分。調整煤氣發(fā)生爐爐內空氣的進(jìn)入量的方法是調節噴氣口與爐頭連接處的兩個(gè)擋板，那擋板是被彈簧來(lái)壓住的。調節擋板可以控制空氣的進(jìn)入量，可以控制煤氣跟空氣的混合比例。煤氣發(fā)生爐的脫硫最好在煤氣燃燒之前脫掉，這樣設備投資小，占地面積小，硫還可以回收?，F在主要有干法脫硫和濕法脫硫兩種方式，干法脫硫有氧化鐵和活性炭?jì)煞N，濕法脫硫的效果最好，可以長(cháng)期穩定的運行。如果是燃燒后那就要使用煙氣脫硫，因為氣體在燃燒后體積膨脹太多，處理量大，脫完后的石灰膏依然是不可處理的廢棄物。

煤氣發(fā)生爐中作為氣化劑的水蒸氣，蒸汽的用量主要取決于吹風(fēng)階段熱量的儲存和原料的灰熔點(diǎn)。為了達到高的氣化層溫度而熱能得到最大限度的利用，一方面要合理控制前述各點(diǎn)溫度，另一方面要盡量減少蒸汽用量。主要依據取決于兩點(diǎn)：一是氣體分析及各點(diǎn)溫度；二是灰渣情況，一般為灰白色，疏松多孔，塊適中，質(zhì)量較輕為好。因此在生產(chǎn)中，煤氣爐的二樓圓門(mén)一定要定期打開(kāi)觀(guān)察結渣情況。

供熱設備在企業(yè)生產(chǎn)中的地位不容忽視，也是節能減排的重點(diǎn)項目。煤氣發(fā)生爐的應用也正為供熱系統的綠色生產(chǎn)提供可能。