提高煤氣發(fā)生爐產(chǎn)氣量，使得氣化效率最大化，為企業(yè)節能降耗是個(gè)重要問(wèn)題。在爐子種類(lèi)和型號固定的前提下，影響煤氣發(fā)生爐產(chǎn)氣量的因素主要是：氣化強度的大小，操作因素導致的氣體在爐內流動(dòng)條件的好壞。那么我們就針對這兩點(diǎn)來(lái)看一下如何提高煤氣發(fā)生爐產(chǎn)氣量。

一、加大氣化強度提高煤氣發(fā)生爐煤氣產(chǎn)量

提高煤氣發(fā)生爐一次風(fēng)機的吹風(fēng)強度。提高吹風(fēng)強度不僅可以提高反應速度,縮短吹風(fēng)時(shí)間,增加有效制氣時(shí)間,而且還能抑制副反應的發(fā)生,降低消耗。提高吹風(fēng)強度的具體措施如下:
1.在必要的情況下,可選用風(fēng)壓較高的風(fēng)機,如D400風(fēng)機或串聯(lián)加壓風(fēng)機,使吹風(fēng)總管風(fēng)壓提高到26.7~28KPa（200~210mmHg）。
2.將入爐風(fēng)管及閥門(mén)加大到Dg600,使吹風(fēng)阻力下降為1.2KPa（9mmHg）左右。
3.選用布風(fēng)均勻,通風(fēng)面積大,氣體阻力小,破渣能力強的爐箅。
4.根據氣溫及相對濕度的變化,及時(shí)調整吹風(fēng)時(shí)間,保證吹風(fēng)強度。

二、合理控制好煤氣發(fā)生爐上下行溫度,提高氣化質(zhì)量。

上下行溫度的高低,能間接反應爐內氣化層狀況,如果溫度過(guò)高,則熱損失較大,且易結疤;控制太低,則氣化層溫度低,氣化質(zhì)量差,只有上下行溫度控制合理,才能獲得較厚的氣化層,使氣化質(zhì)量提高。

三、降低煤氣發(fā)生爐系統阻力,合理控制入爐蒸汽壓力。

在制氣的過(guò)程中,降低壓力,則有利于反應向生成一氧化碳方向進(jìn)行,可制得質(zhì)量較高的半水煤氣。降低壓力,必須從降低系統阻力入手,進(jìn)而控制入爐蒸汽壓力,具體應采取下列措施:
1.將上下行煤氣管道及閥門(mén)加大到Dg600,
2.將廢熱鍋爐由F=100m2加大到F=150m2的水管廢熱鍋爐,使其在提高熱回收效率的同時(shí),加大氣體通道面積。
3.適當降低洗氣塔入口管插入水封深度,根據有關(guān)單位的經(jīng)驗,當單段煤氣發(fā)生爐氣柜壓力在2.5～4.5KPa（250～450mmH2O）,洗氣塔入口管插入水封深度100mm即可。
4.將洗氣塔由填料塔改為空塔噴淋。
5.在系統阻力降低的基礎上,應降低入爐蒸汽壓力,根據有關(guān)單位的經(jīng)驗,入爐蒸汽壓力為0.07～0.1MPa。

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