鋼在加熱過(guò)程中，尤其是當鋼加熱到較高溫度時(shí)，表層中的鐵原子和爐氣中的氧化性氣體CO，O2，H2O，SO2等發(fā)生化學(xué)反應，生成氧化皮（FeO，Fe，O，Fe，O?。?。這種現象稱(chēng)為氧化。

氧化皮的膨脹系數比鋼小，熔點(diǎn)也較低。因此鋼料表面的氧化皮疏松而極易脫落或被熔化，未被氧化部分不斷裸露成為新表面而被氧化，不斷地產(chǎn)生新的氧化皮。鋼產(chǎn)生氧化皮后的危害性有：

1、影響鍛件的表面質(zhì)量。氧化皮壓入鍛件表面降低了鍛件表面質(zhì)量和尺寸精度。表面有氧化皮的鍛件進(jìn)行熱處理時(shí)，還會(huì )引起鍛件表面組織和性能不均勻。

2、造成鋼料的燒損。在鍛造中，鋼料每加熱一次，便會(huì )有1.5%－3%的金屬被氧化燒損。

3、降低模具使用壽命。氧化皮硬而脆，在鍛造過(guò)程中，特別是模鍛過(guò)程中，它使模具磨損加劇而降低模具壽命。在切削加工時(shí)，鍛件表面的氧化皮還會(huì )使刀具變鈍。

影響氧化的因素較多，主要有：

鋼中含有Cr，Ni，Al，Mo等合金元素時(shí)，這些合金元素便會(huì )在鋼表面形成致密的氧化膜，可保護鋼料次表層不再繼續被氧化，因為這些合金元素的氧化膜膨脹系數與鋼接近且熔點(diǎn)較高，加熱過(guò)程中便牢固地附著(zhù)在鋼件表面，從而阻止了鋼的繼續氧化。當鋼中Al，Cr含量大于13%~20%時(shí)，就幾乎不產(chǎn)生氧化。

1、加熱溫度。隨著(zhù)加熱溫度的升高，氧化過(guò)程加速，形成的氧化皮就越厚。一般情況下，加熱溫度在低于60℃時(shí)，氧化速度很慢，當溫度升至900℃以上的時(shí)候，氧化過(guò)程急速增加。

2、鋼的化學(xué)成分。鋼中含碳量大于0.3%以上，隨著(zhù)的含碳量的增加，形成的氧化皮將減少。這是因為鋼的含碳量高時(shí)，由于在鋼的表面氧化過(guò)程中產(chǎn)生了還原性氣體CO，因而削弱了氧化性氣體對鋼表面的氧化。

3、加熱時(shí)間。氧化量與加熱時(shí)間呈正比，鋼的加熱時(shí)間越長(cháng)，鋼被氧化的程度越嚴重，生成的氧化皮就越厚。

4、爐氣成分?；鹧婕訜釥t中爐氣成分是由氧化性氣體（O2，CO2，H2O，SO2等）、還原性氣體（CO，H2）和中性氣體（N2）三部分組成的。爐氣性質(zhì)一般為氧化性從而使鋼料生成氧化皮。若爐氣性質(zhì)屬中性和還原性的，則幾乎不生成氧化皮。

在采用一般火焰加熱爐加熱壞料時(shí)，應在加熱工藝中盡可能地采用下列措施：

1、在保證燃料完全燃燒的情況下，盡量減少爐內過(guò)剩的空氣量。

2、在對坯料進(jìn)行均溫時(shí)，應使爐內保持微正壓，防止冷空氣被吸入，尤其在高溫階段。

3、在確保加熱質(zhì)量的前提下，盡量采用快速加熱，縮短加熱時(shí)間，特別是縮短高溫階段的加熱時(shí)間。

4、采用少氧化和無(wú)氧化加熱，如敞焰少氧化加熱。坯料在保護氣氛或惰性氣氛中加熱以及坯料涂刷保護層加熱等。

5、在不同加熱階段，采用不同的爐內氣氛即采用不同的火焰加熱。

6、操作上要做到爐溫均勻，裝爐量不宜過(guò)多，要少裝勤裝，盡量縮短保溫時(shí)間。