煤氣爐的運行周期短的原因及措施

一、原因分析

(1)煤氣爐因煤種變化導致?tīng)t底部溫度高是造成煤氣爐運行周期短的原因之一。

(2)因原料粒度變化，煤芽和中塊比較，煤芽在爐內堆積密度大，煤氣爐底盤(pán)負荷加重，使得底盤(pán)上部鋼球滑道磨損嚴重，是造成運行周期短的又一原因。

(3)煤氣爐的爐底總成設計不合理，且使用腐蝕性大的造氣循環(huán)水沖洗爐底是造成煤氣爐運行周期短的又一個(gè)原因。傳統煤氣爐的爐底總成支撐灰盤(pán)的是鋼球滑道，煤氣爐內灰盤(pán)以上的重力全部作用點(diǎn)都落在了灰盤(pán)下面的滑道鋼球上，且在煤氣爐運行過(guò)程中帶出物及灰塵容易堆積在鋼球和滑道之間，再加上爐底使用腐蝕性大的造氣循環(huán)水長(cháng)期沖洗，致使鋼球滑道腐蝕磨損嚴重、灰盤(pán)頻繁錯位，最終導致煤氣爐被迫進(jìn)行滅爐大修。

二、采取措施

(1)首先，從工藝角度進(jìn)行調整來(lái)解決煤氣 爐底部溫度高的問(wèn)題。由于燒小籽煤及煤芽炭時(shí)會(huì )造成煤氣爐底部溫度高的現象，所以通過(guò) 調整造氣工藝來(lái)平衡氣化層位置。

(2)其次，通過(guò)對設備進(jìn)行改造來(lái)解決煤氣 爐底盤(pán)運行周期短的問(wèn)題。經(jīng)多方考察，獲悉無(wú)鋼球、無(wú)滑道大齒圈內傳動(dòng)爐底總成能夠延長(cháng)煤氣爐底盤(pán)的運行周期。