1）首先，分析煤氣發(fā)生爐的型式多為移動(dòng)床UGI等爐型的衍生爐型（操作形式有富氧、增氧及間歇制氣等），為了防止掛爐、結疤，煤氣爐爐體冷卻系統的冷卻形式，絕大多數還一直采用環(huán)形水槽式常壓水夾套，這種水夾套在使用中存在以下不足：

一是耐壓能力較差，所產(chǎn)飽和蒸汽的壓力（≤0.2MPa）和溫度都較低，難以過(guò)熱，使造氣入爐蒸汽分解率較低，蒸汽消耗高；

二是熱量損失嚴重，由于水夾套的冷壁效應消耗了爐內大量有效制氣熱能。半水煤氣中未分解的蒸汽還會(huì )帶走爐內大量的熱量，直接降低了造氣爐的制氣強度。且由于壓力過(guò)低，不利于熱電聯(lián)產(chǎn)及熱能的延伸利用，綜合考慮是浪費了能源；

三是壽命短，夾套底部水槽由于長(cháng)期工作在露點(diǎn)溫度以下，腐蝕嚴重，低溫露點(diǎn)腐蝕加重了磨損，使造氣爐的水夾套工作壽命縮短。

2）第二，造氣系統半水煤氣、水煤氣的顯熱回收（廢熱鍋爐）多采用火管、水管及熱管等形式的換熱器。由于設計的局限性，相應也存在著(zhù)一些使用問(wèn)題，如火管換熱形式，管板熱應力的消除及運行的長(cháng)效安全性等問(wèn)題；水管形式換熱效率較低；熱管設計使用壓力較低，且露點(diǎn)積灰、腐蝕，造成灰堵，存在著(zhù)換熱管失效等問(wèn)題。

3）第三、由于煤氣爐水夾套、廢鍋設計操作壓力較低，與之配套使用的汽包外形較大，管理困難。

4）三位一體技術(shù)的緊迫性。煤氣爐水夾套、廢鍋實(shí)際設計、操作壓力都小于0.1MPa，使入爐蒸汽溫度較低，有效熱量損失較多，直接影響了制氣強度。且沒(méi)有充分合理、延伸的運用這些熱能，例如低壓發(fā)電及過(guò)熱蒸汽帶動(dòng)汽輪機拖動(dòng)傳動(dòng)設備等綜合利用。由此凸顯了煤氣爐水夾套、廢熱鍋爐、汽包提壓三位一體操作的緊迫性及必要性。