煤氣發(fā)生爐不正常及處理：

運行中的煤氣發(fā)主爐，有時(shí)會(huì )出現異?，F象，如煤氣爐出溫度過(guò)高或過(guò)低，爐渣含碳量增高，爐內出現結渣、冒火等現象，均稱(chēng)之為不正常爐況。造成這種現象的主要原因有以下三個(gè)方面：

1、供應的氣化原料不符合要求，如煤的質(zhì)量降低，含灰分、煤矸石增多；煤的塊度不均勻,含煤粉多，惡化了爐內正常氣化條件。

2、發(fā)生爐本身存在缺陷，如加煤系統或出灰系統出現故障或零件損壞，致使加煤、出灰不均勻等。

3、司爐工操作失誤，如飽和溫度未控制好，對加煤、出灰、爐內層次變化情況未及時(shí)監測和調整等。

當然這些原因并不是孤立的，而是互相牽連的，有時(shí)還是其共同作用的結果。因此，爐況不正常情況的表現也是多種多樣的，互相交錯的，我們在這里將常見(jiàn)的不正常爐況歸納為三個(gè)問(wèn)題予以分析說(shuō)明。鑒于在正常生產(chǎn)條件下前二個(gè)因素已基本固定。既使出現，也顯而易見(jiàn)，故在分析時(shí)著(zhù)重說(shuō)明操作因素及處理辦法。

（一）煤氣發(fā)生爐的熱運行

1、煤氣發(fā)生爐熱運行的特征及判斷

（1）首先可從爐出溫度表上看出，煤氣爐出溫度超過(guò)工藝規定值3.2m爐為下段600℃，上段120℃。

（2）打開(kāi)透爐孔觀(guān)察，可見(jiàn)爐面呈紅亮或黃亮色，有時(shí)有局部冒火現象。

（3）探爐可發(fā)現爐內有結渣現象，釬子插不下去，火層溫度高，釬子拿出來(lái)時(shí)火層區呈黃亮色，有時(shí)甚至將釬子燒斷。

（4）煤氣取樣化驗，CO2超過(guò)規定值，煤氣發(fā)熱值降低。

2、熱運行形成的原因及處理方法

造成熱運行的原因常見(jiàn)的有兩種，針對不同的原因，采取不同的處理方法。

（1）飽和溫度太低，即向爐底供風(fēng)管中加入的蒸汽量少了，送入爐內的風(fēng)中含水蒸氣量不足，使爐內溫度特別是氧化層溫度增高，當溫度超過(guò)灰渣熔點(diǎn)時(shí)，灰渣熔化,結成塊狀.這樣不僅是沿爐截面的均勻供風(fēng)遭到了破壞，惡化了爐內氣化條件，而且由于大塊熔渣的存在，使氣流與碳的接觸面減少，二氧化碳和水蒸氣未能與碳充分反應就通過(guò)了還原層。結果煤氣爐出溫度高，煤氣中C02多，發(fā)熱值低。

出現這種情況時(shí)，應減少該臺爐子的負荷，適當提高飽和溫度，使爐內溫度降低到規定值，然后視具體情況作如下處理：

當結渣不嚴重時(shí)，用探爐的釬子穿插，破碎渣塊，并適當調整加煤量和出灰量，使爐子逐漸恢復正常。

當爐況惡化，爐內結成一片片大塊時(shí)，為了確保供煤氣質(zhì)量和便于處理,將該臺爐與網(wǎng)路斷開(kāi)，用大鋼釬和鐵錘進(jìn)行敲打破渣，待基本上處理正常后再接人運行。

當爐子結成整塊無(wú)法下料時(shí)，只得停爐打渣，處理好后再點(diǎn)爐生產(chǎn)。

（2）生產(chǎn)過(guò)程中，當煤氣產(chǎn)量發(fā)生變化時(shí)，未及時(shí)調整加煤量和出灰量，造成灰層過(guò)高，氧化層上移，煤氣爐出溫度增高。

出現這種情況時(shí)，應適當加快出灰和加煤，使灰層降至規定值，爐子即可恢復正常狀況。