使用煤氣發(fā)生爐發(fā)生煤氣應用于玻璃行業(yè)在我國開(kāi)始較早，應用這種煤氣的企業(yè)大多都是用來(lái)生產(chǎn)溶質(zhì)玻璃液，而玻璃的退火一般用發(fā)生爐產(chǎn)生的冷煤氣和其他燃料。那您了解煤氣發(fā)生爐在玻璃行業(yè)的應用現狀嗎？今天煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)廠(chǎng)家就與您來(lái)一起探討一下。

玻璃行業(yè)采用的煤氣發(fā)生爐一般都是單段爐，這種煤氣爐生產(chǎn)煤氣，煤氣管道投資大，焦油無(wú)法回收；用作冷煤氣的話(huà)，會(huì )嚴重污染自然環(huán)境，而且回收的焦油質(zhì)量很差，不能再次利用。以上這些缺點(diǎn)都嚴重制約了發(fā)生爐煤氣的進(jìn)一步應用。

1989年山西某個(gè)玻璃廠(chǎng)才開(kāi)始率先將單段煤氣發(fā)生爐改為兩段式煤氣發(fā)生爐。并且他們靈活應用了新型爐子的優(yōu)點(diǎn)，上段煤氣以除焦油煤氣形式用于玻璃瓶退火，而下段煤氣以熱煤氣形式作為玻璃熔窯的燃料。另外，在1995年，杭州一家玻璃廠(chǎng)將兩段爐煤氣的上段和下段煤氣混合，作為熱煤氣應用取得了成功。

這兩個(gè)例子的應用結果都說(shuō)明了：改為兩段爐后，煤氣熱值提高很大，約10%-15%，而且煤氣壓力相對穩定，輸氣管道堵塞情況明顯減少，而且環(huán)保效益也得到了很大的提高。對企業(yè)而言，節能降耗是為了提高經(jīng)濟效益，最大限度降低生產(chǎn)成本，追求利潤最大化。因此燃料的有效率用變得非常重要。在玻璃制造過(guò)程中，燃料成本超過(guò)了1/3，所以提高燃料的效率，使用兩段爐是非常有效的。