我們都知道，煤氣的產(chǎn)生是煤炭和空氣與水蒸氣的混合氣體反應的結果，我們就從煤炭和氣化劑兩個(gè)方面進(jìn)行分析。首先，如果煤炭在爐內分布不均勻，出現偏爐或結渣現象，就會(huì )有一部分煤炭燃燒不充分；另一方面如果在操作中對空氣消耗系數的大小，心中無(wú)數，完全靠觀(guān)察，靠經(jīng)驗進(jìn)行調節，也會(huì )出現不完全燃燒。以前，用給定空氣消耗系數來(lái)維持空、燃比例，但往往由于燃料熱值的波動(dòng)破壞正常的空、燃比例，很難實(shí)現低氧燃燒。近年來(lái)發(fā)展用氧化諾測氧儀連續測定煙氣中的氧含量作為自動(dòng)控制燃燒的信號，來(lái)控制燃料與空氣的供給量。而且還可以進(jìn)行分段控制，以分段各自分別測定煙氣中的氧含量為信號，來(lái)控制各段的空燃比。

正常的料層表面應當是清晰的，而且從探火孔口可直視料層的表面，但有時(shí)料層表面會(huì )出現沸騰渾濁的情況，這是什么原因造成的呢？

1.使用顆粒較小的煤，或是篩分效率不高，大量粉煤帶入爐中；

2.或者是雨天煤塊潮濕，粉煤過(guò)篩不凈；

3.或是使用機械強度或熱強度低的煤炭。

在上述因素出現時(shí)，料層表面就可能出現小顆粒粉煤被上升的氣流吹起，呈沸騰狀態(tài)，當煤氣流量增大時(shí)，此時(shí)沸騰狀態(tài)加劇，所以從探火孔向爐內窺視是非常渾濁。在這種情況下，應積極改善入爐煤的質(zhì)量，即減少粉煤帶入，同時(shí)應把氣化強度降低，否則長(cháng)時(shí)間的持續下去，爐況會(huì )進(jìn)一步惡化，隨之煤氣發(fā)熱量也會(huì )下降。

煤氣發(fā)生爐使用及保養

1、煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的高溫粗煤氣不經(jīng)任何冷卻及凈化，直接送往附近的加熱車(chē)間作撤料氣使用的煤氣化工藝，稱(chēng)為熱煤氣發(fā)生站工藝。

2、煤氣發(fā)生爐的高溫粗煤氣經(jīng)豎管、洗滌塔除塵冷卻，在豎管中約冷卻到80~200℃，然后在洗滌塔中冷卻到20~35℃，并除去其中大部分大粒粉塵及一部分小位粉塵(若設電除塵器能進(jìn)一步除去粉塵及焦油)，再經(jīng)脫硫后將煤氣用排送機送往用戶(hù)的煤氣化工藝。

3、系統送氣是指煤氣發(fā)生爐制得的煤氣正式開(kāi)始送人后部冷卻凈化系統，全系統投人正常生產(chǎn)運行的過(guò)程。

4、倒置置換法是指情性氣直接進(jìn)人氣柜(氣柜放空閥開(kāi)著(zhù))，待氣柜中惰性氣合格，關(guān)閉放空閥，然后用氣柜中的惰性氣倒回至其前面的凈化冷卻設備，使這些設備中空氣被置換排凈，此法簡(jiǎn)單、省時(shí)，安全可靠。

5、設備倒換操作是指煤氣生產(chǎn)系統中，設有兩臺以上設備的運行(或一臺以上)，另一臺處于備用狀態(tài)，當運行設備出現故障必須停運，而生產(chǎn)又不能中斷時(shí)，需將備用設備起動(dòng)投人運行，以保證生產(chǎn)連續正常運行。

煤氣發(fā)生爐的使用與保養：

(1)使用煤氣發(fā)生爐設備實(shí)行定人定機、憑證操作，操作工必須熟悉設備結構、性能，要經(jīng)過(guò)一定成都的技術(shù)培訓以后進(jìn)行考試，合格者發(fā)給操作證，方可獨立操作，操作工應保持相對穩定。

(2)煤氣發(fā)生爐設備維護保養實(shí)行專(zhuān)責制，由當班操作工負責，操作工應嚴格遵守設備操作規程，合理潤滑，要做到整齊、清潔、潤滑、安全.要實(shí)行三級保養制，即日常維護保養、一級保養、二級保養制度。