關(guān)鍵詞：煤氣發(fā)生爐熱運轉的辨別方法

煤氣發(fā)生爐加煤

加煤通常由煤氣出口溫度的高低（或爐內冒火情況），以及加熱爐內燒嘴的噴火狀態(tài)判定，加煤時(shí)應做到“快、勻”。煤氣出口溫度高且冒明火，說(shuō)明煤料層較薄，應增加煤量；燒嘴噴火無(wú)力且火色偏紅、甚至有少許黑煙，說(shuō)明煤氣不足，煤氣爐料層可能有燒穿或結渣現象，應及時(shí)加煤或打釬，保持爐內正常汽化。

煤氣發(fā)生爐看火

操作正常時(shí)，爐內煤層的表面呈紅色，且有均勻的暗黑斑點(diǎn)。為了使燃料沿截面均勻分布，打碎燃料層形成的結渣和消滅煤層中的懸料現象，應根據爐內燃燒情況經(jīng)行打釬，以保證正常汽化。從釬孔觀(guān)察煤層時(shí)，看不到光亮的火苗，這表明爐內煤層和火層都較厚，煤層較薄，煤氣的質(zhì)量一般或偏差。煤氣若呈灰黑色，溫度達800℃左右，煤層中火苗較長(cháng)，表明煤層和火層都較薄，煤氣中CO2和H2O較多，煤氣的質(zhì)量差，這種煤氣入窯燃燒時(shí)，火焰發(fā)渾。

煤氣發(fā)生爐如何減少煤渣的操作

由于操作不當或煤種、煤粒度等原因，可能造成結渣，對爐內汽化不利，應從以下幾方面來(lái)減少結渣：根據所用煤種、粒度，選用合理的蒸汽量；控制燃燒層的溫度在灰分熔點(diǎn)以下；適當掌握出渣節奏，必要時(shí)打釬碎渣。

煤氣發(fā)生爐熱運轉的辨別方法：

（1）煤氣發(fā)生爐煤氣出口溫度過(guò)高，超出了規定范圍。

（2）開(kāi)啟探火孔觀(guān)察，爐內料層表面一片火光，出現局部冒火，燒穿現象。

（3）從探火孔出來(lái)的煤氣著(zhù)火，煤氣中的一氧化碳含量偏低，煤氣質(zhì)量變差。

（4）灰層增大速度大，灰中含殘炭量不穩定，有較多隨灰渣排出。

（5）往煤氣爐內插釬子時(shí)，感到料層發(fā)粘。

煤氣發(fā)生爐熱運轉現象的判斷，出現熱運轉會(huì )產(chǎn)生哪些危害呢？

（1）煤氣發(fā)生爐灰層相對過(guò)高，其它層厚度相應變薄，還原不充分，二氧化碳含量增多。

（2）氧化層溫度過(guò)高，超過(guò)灰熔點(diǎn)易引起結焦，爐況惡化，氣化反應不好，有效組分降低。

（3）由于局部冒火，出現燒穿現象，導致空氣走捷路，煤氣中可燃組分二次燃燒。同時(shí)，因氧含量的增高，直接危及安全生產(chǎn)。

（4）灰渣里含碳量增高，促使氣化原料的消耗定額上升。