關(guān)鍵詞：煤氣發(fā)生爐  熱運行原因

煤氣發(fā)生爐出現熱運行這種不正常的狀況，是絕對不允許的。這種狀況的主要特征：爐出煤氣溫度達到600度以上，已經(jīng)達到了煤氣自然的溫度，非常危險。在這種狀況下，如果打開(kāi)爐頂探火孔，爐內紅亮，冒出的煤氣會(huì )自然著(zhù)火燃燒，爐頂外部會(huì )出現較高溫度，爐內撒煤裝置會(huì )燒脫落等。

煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生熱運行的原因：

①灰層過(guò)高，總煤層過(guò)低，,氧化層（火層）上移，還原層、干餾干燥層幾乎沒(méi)有了，成了大火爐。出現這種狀況，煤氣中大部分是二氧化碳，因此，煤氣出口溫度高達600度以上，更有可能在空層中產(chǎn)生自然著(zhù)火。

遇到這種情況：注意，要加快除灰，加快進(jìn)煤，使干燥層燃料加厚覆蓋。氧化層下移至正常位置（爐篦頂200MM）進(jìn)入爐底蒸汽量要增加，使氧化層降溫，直到調整好爐況，使爐出口溫度降至正常溫度550度。

②飽和溫度過(guò)小，空氣中蒸汽含量小，造成氧化層急烈燃燒，導致氣化層溫度升高。出現這種爐狀，氧化層已結大渣成溶渣，風(fēng)量阻力很大，在沒(méi)有結渣的周?chē)?，氣體流速增加，沒(méi)有經(jīng)過(guò)碳表面還原（二氧化碳），煤氣中二氧化碳過(guò)多。同時(shí)由于炭被熔渣中含炭量也會(huì )增加，浪費了能源。

由于氧化層結渣，往往會(huì )出現偏燒現象，因為結渣的部位煤層落不下來(lái)，沒(méi)有結渣的位下落比較順暢，如不及時(shí)處理，時(shí)間一長(cháng)，就形成順暢的部位氧化層火旺，結渣部位氣流不順暢，氧化層火不旺，直到出現滅火。

產(chǎn)生這種情況：注意,要加大飽和溫度（蒸汽量），降低氧化層溫度，用粗30MM鋼釬打碎熔渣，同時(shí)轉動(dòng)灰盤(pán)，擠壓小塊灰渣出爐外。

如果爐內灰渣太大，用粗釬打不碎，就必須進(jìn)行停爐處理。否則將會(huì )損壞爐篦等設備，造成較大損失。

以上就是濟南黃臺小編對煤氣發(fā)生爐熱運行原因的介紹說(shuō)明，希望對大家有所幫助！