為什么會(huì )發(fā)生燃料層外漏呢？這是因為偏運行現象顯著(zhù)發(fā)展（未及時(shí)制止)。此時(shí)，該區域之正常氣化過(guò)程已被破壞，燃燒層中部已無(wú)煤層或只有很薄煤層，如果由看火孔觀(guān)察可以在燃燒層外露區域晃到光亮鮮艷的斑點(diǎn)．這一現象可以發(fā)生在任何爐溫情況下，不論是正常運行、過(guò)冷或過(guò)熱運行時(shí)都能發(fā)生。

通常，伴隨而來(lái)的是煤氣溫度的升高(＞550℃)。 此時(shí)，從看火孔冒出煤氣常能自行燃著(zhù)，出于氣化過(guò)程的破壞，煤氣中CO?％將增加。當燃燒層外露的現象增劇時(shí)，其火焰將由黃紅色變?yōu)橛袩煹募t色(不完全燃燒)，如果再增劇，則冒出煤氣將反而不燃。

燃燒層外露時(shí)應采取以下措施予以消除：

1)如果爐渣層有相當高度時(shí)，應加速灰盤(pán)轉動(dòng)，加強進(jìn)行排渣。

2)同時(shí)，加強通爐，穿插破渣，在外露區域局部增加給煤量，并從看火孔用釬子將煤搗緊，而在相對一面，只進(jìn)行穿透及輕微撥弄。

3)由于爐子的嚴重偏遠行、在燃燒層外露區域，氣化速度較快，氣化層溫度較高，常易于引起局部過(guò)熱運行及結渣現象，為了防止這一惡果，必須適當增大鼓風(fēng)溫度，保持較低的氣化層溫度。

爐篦和爐裙燒環(huán)，是典型的違規操作造成的。主要原因是：氧化層下移嚴重，操作人員對氧化層的高度控制不好，又不經(jīng)常釬測，心中無(wú)數，至使氧化層下移到爐篦和爐裙部位，使爐篦燒環(huán)或爐裙燒紅、變形、裂紋，出現煤氣泄漏，導致煤氣著(zhù)火。防止這一現象的根本措施是：操作人員要經(jīng)常檢查爐況，釬測氧化層（火層）在規定的高度（爐篦頂200mm）。確保爐篦頂端灰層厚度。如果氧化層下落的比較嚴重，嚴禁在繼續除灰渣，同時(shí)適當加大飽和溫度，關(guān)小風(fēng)量,逐漸把灰層培養起來(lái)，然后再轉入正常運行。如果爐篦已經(jīng)燒壞，應采取停爐措施，更換爐篦。

這些故障都有解決的辦法就是說(shuō)先將爐內的渣塊搗碎,在火旺的一邊移動(dòng)一下,還有就是在不著(zhù)火的一邊先不要再加煤了,還有方法就是加大煤氣發(fā)生爐的飽和溫度,根據煤氣發(fā)生爐的爐內情況進(jìn)行調整。在實(shí)際操作管理中，可能會(huì )遇到很多其他故障，如探火孔封閉不嚴，上煤機卡死，灰盤(pán)漏水，灰盤(pán)傳動(dòng)機構故障，特別是雙段爐頂部煤氣管道堵死，鼓風(fēng)機，加壓機（排送機）故障等，都需要停爐維修，故障才能排除。