關(guān)鍵詞：煤氣發(fā)生爐防流

一、擋折流

（1）防流圈是一項防流措施，即用折流法改變物料下降路線(xiàn)，使之移動(dòng)路線(xiàn)改變延緩流動(dòng)。當時(shí)破渣條還是統一的原設計，防流圈是定位在破渣條下端環(huán)周向內延伸12mm左右的鋼板環(huán)圈，目的是阻止灰渣沿夾套內壁下滑，有一定防壁流作用。在當時(shí)爐箅直徑偏小的條件下，對穩定爐況起到了一定作用。

（2）擋灰板是在爐內出渣口上部，將灰倉上殼向爐內延伸一段，其長(cháng)度1200mm，但是寬度不等。向內伸出的擋灰板占用了一定寬度的灰道面積，起到節制灰渣下落的作用，該法與防流圈是傳統的防流措施。擋灰板的防流原理屬于折流法，作用是改變物料移動(dòng)路線(xiàn)，阻止灰渣直接塌入排灰口而引發(fā)燃炭流入灰渣箱。

二、堵節流

該方法是縮小排灰口的排灰面積，節制灰渣排出速度，同時(shí)利用降低排灰口高度縮小排灰口安息角。但是因此而帶來(lái)的負面影響也是顯而易見(jiàn)的，甚至是危害性極大的。破渣條下伸只能作為與其它防流方法配合的附帶措施，不能當做主要措施，降低排灰口高度更不能降的過(guò)了頭。

因為排灰口是灰渣代謝通道，降低排灰口高度等于減小了排灰通道的面積，直接減小了排灰能力。在所用原料煤質(zhì)量較好，煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)負荷較輕的條件下該方法也可以采用。而原料煤質(zhì)量較差或采用型煤作原料的條件下，或者煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)負荷重的條件下就不能單純采用該方法了。

三、阻延流

增設不活動(dòng)的外灰盤(pán)是模仿∮2745～∮3300煤氣發(fā)生爐的防流措施，不過(guò)∮2745～∮3300煤氣發(fā)生爐的外灰盤(pán)是原始設計就有，是制造底盤(pán)時(shí)同時(shí)鑄造上去的。

∮2米系列煤氣發(fā)生爐為了防流，在排灰口范圍內灰盤(pán)外緣處增加一塊鋼制異型板，平行外擴一定寬度，其寬度不等。該方法原理上不同與以上兩種方法，是通過(guò)增加灰渣的延流距離，加大灰渣排出時(shí)在延流區內自身產(chǎn)生的阻力起阻流作用，該法就是阻流法。阻流法在∮2米系列煤氣發(fā)生爐上應用時(shí)間相比其它方法還比較短，但是與其它兩種方法相比，卻是合理的一種防流措施。

煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生黃煙或者濃煙大多是由于煤沒(méi)有充分燃燒，要想讓煤氣有充分的燃燒就要讓空氣和煤氣的比例有充分正確的混合。這個(gè)比例我們怎么來(lái)控制呢，那就讓我們來(lái)看一下煤氣它燃燒的化學(xué)式子，看過(guò)之后我們就可以根據具體的情況來(lái)調整空氣的混合量了?；瘜W(xué)方程式為：CO+O2=CO2控制調節的方法為，通過(guò)調節煤氣發(fā)生爐的閥門(mén)以及燒嘴來(lái)控制煤氣和空氣的比例來(lái)進(jìn)行調節。

在玻璃窯爐中，使用發(fā)生爐作為燃料的廠(chǎng)家越來(lái)越多，但是普通存在著(zhù)一個(gè)問(wèn)題。由于窯爐每隔20到30分鐘要換向一次，此過(guò)程需要將煤氣蓄熱室和煙道中的煤氣用煙氣置換出來(lái)，正常情況下，煤氣被煙氣置換出來(lái)，進(jìn)入煤氣交換器進(jìn)入煙囪排出，由于煤氣中含有的焦油等氣體，煙氣會(huì )出現黃煙甚至黑煙，影響了環(huán)保。