在煤氣發(fā)生爐的平穩運行，跟其內部結構組成是分不開(kāi)的，所以我們在進(jìn)行使用前，首先要對其內部結構進(jìn)行一定的了解，可方便我們對設備的使用，同時(shí)也為日后的維護保養提供便利，那么其結構有：

按照煤氣發(fā)生爐內氣化過(guò)程進(jìn)行的程序，可以將發(fā)生爐內部分為六層

（1）灰渣層；（2）氧化層（又稱(chēng)火層）；（3）還原層；（4）干餾層；（5）干燥層；（6）空層。

其中氧化層和還原層又統稱(chēng)為反應層，干餾層和干燥層又統稱(chēng)為煤料準備層。

2、對于固定床煤氣爐有多種結構型式，按不同部位分述如下：

（1）加煤裝置：間歇式加煤罩、雙料鐘、振動(dòng)給煤機、撥齒加煤機。

（2）爐體結構：帶壓力全水套、半水套、無(wú)水套（耐火材料爐襯）、常壓全水套。

（3）爐篦：寶塔型、型鋼焊接型。

（4）灰盤(pán)傳動(dòng)結構：撥齒型、蝸輪蝸桿型。

煤氣反應爐的內部結構層較多，在對其進(jìn)行了解時(shí)首先要對其配件原理進(jìn)行了解，可方便我們日后使用中的拆卸與安裝，同時(shí)了解其結構也可幫助我們快速找到設備故障的原因，從而為我們節省時(shí)間，提高工作效率。

煤氣發(fā)生爐氣化指標：

1、煤氣出口溫度，一般控制在450℃—650℃即在580℃左右時(shí)加煤（根據實(shí)際情況）

2、混合氣飽和溫度在50℃—65℃，此溫度為氣包內蒸汽送入一次風(fēng)機輸送管后與空氣混合的顯示溫度。

3、一次風(fēng)正常工作壓力為100—200mmH2O，變頻調頻在30—45HZ以?xún)龋ǜ鶕?shí)際煤種情況作適當調整）

煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)操作要點(diǎn)

1、加煤及出渣：加煤時(shí)要做到“快、均”，一般在10—40分鐘加煤一次（根

據煤氣用量）。通常有煤氣出口溫度的高低以及燒嘴的噴火狀態(tài)來(lái)判斷，煤氣出口溫度高，說(shuō)明料層較薄，應增加煤量，燒嘴噴火無(wú)力，且火色偏紅，甚至有少許黑煙，說(shuō)明煤氣不足，煤氣爐料層可能燒穿或有結渣現象，應加煤或打釬、出渣。

2、看火與攪火：操作正常時(shí)，爐內煤層表面呈桃紅色，且有均勻暗黑斑點(diǎn)。為了使燃料沿截面均勻分布，要打碎結渣和消除煤層中的搭棚現象，應根據爐內各層次分布情況進(jìn)行打釬調整，以保證正常氣化。

3、上、下鐘罩操作：發(fā)生爐正常工作時(shí)，上、下鐘罩必須處于關(guān)閉狀態(tài)。加煤時(shí)，上、下鐘罩操作順序是：當煤進(jìn)入第一節煤斗時(shí)，且爐蓋已經(jīng)處于閉合狀態(tài)，打開(kāi)鐘罩（下面手柄），當進(jìn)入第二節煤斗時(shí)，關(guān)閉上鐘罩，打開(kāi)下鐘罩（上面手柄），當煤進(jìn)入爐體內，關(guān)閉下鐘罩。操作時(shí)必須做到兩個(gè)嚴禁：嚴禁上鐘罩常開(kāi)，嚴禁上下鐘罩同時(shí)打開(kāi)。并定期清理水封槽內雜物，確保爐蓋密封。

4、減少結渣操作：根據不同煤質(zhì)及煤氣成分，合理配比水蒸氣的用量。合理掌握結渣節奏，堅持勤出灰，少出灰，必要時(shí)進(jìn)行打釬出渣。

5、為及時(shí)了解爐內情況，每小時(shí)必須測釬及量空氣一次（空氣層保持在觀(guān)察口往下1.8m左右）并觀(guān)察氧化層的厚度及顏色，觀(guān)察渣層的厚度及掌握插釬的手感，并做好生產(chǎn)煤氣原始記錄（￡3200的煤氣爐空氣層為2—2.1m左右）。