煤氣發(fā)生爐的出口壓力要求出口壓力可以克服管道，閥門(mén)，凈化設備和其他設備的阻力，并將氣體輸送到使用地點(diǎn)。 為了使氣化正常進(jìn)行，須注意對燃氣管道和氣體凈化設備的管理和控制。 當管道或輔助凈化設備被灰塵和焦油阻塞時(shí)，氣流阻力會(huì )增加，從而影響熔爐和燃氣系統。

煤氣發(fā)生爐的氣體出口的溫度主要通過(guò)向發(fā)生器中添加煤來(lái)控制，即，氣體出口溫度由煤氣發(fā)生爐中的煤的大小和添加煤的時(shí)間長(cháng)度來(lái)控制。

由煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的氣體具有高溫和大量的雜質(zhì)，例如灰塵焦油。 通常，它需要經(jīng)歷一系列的氣體冷卻和凈化過(guò)程才能滿(mǎn)足生產(chǎn)應用需求。 氣體的凈化和冷卻過(guò)程不同，用電設備的功耗也不同。 合理選擇加油站的氣體凈化和冷卻工藝，有利于降低加油站的能耗。 熱氣站的能耗明顯低于冷氣站，在條件允許的情況下，選擇熱原油作為燃料有利于節省氣站的用電。 氣體相對較寬，但由于加工產(chǎn)品的緣故，熱工設備，系統的自動(dòng)化程度，氣體傳輸距離以及企業(yè)終產(chǎn)品的要求不同，對氣體輸送壓力和凈化度的要求也不同。

對于具有相同爐型，不同凈化和冷卻過(guò)程的冷氣站，在功耗上也存在較大差距。 以?xún)杉墵t冷氣站為例，根據下級氣體凈化的不同配置，可將兩級爐冷氣站分為水冷凈化工藝和環(huán)保節能工藝。 和冷卻系統設備。 在空冷凈化過(guò)程中，下部爐膛氣體的初次冷卻是通過(guò)外部空氣與旋風(fēng)除塵器和空氣冷卻器中的高溫氣體之間的間接熱交換來(lái)實(shí)現的; 廢熱鍋爐體現了環(huán)保節能的主要過(guò)程特征。氣體在初級階段被冷卻，充分利用了高溫氣體顯熱產(chǎn)氣站產(chǎn)生的蒸汽。 較低的階段。