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煤氣發(fā)生爐層次絮亂的原因：

（1）原料煤質(zhì)量的影響。

①煤粉及含水量過(guò)大粒度不均，布料不均；

②原料煤機械強度、熱穩定性差，破碎后易阻礙氣化劑上行和均勻分布；

③煤粘結性大,透氣性差,影響氣化反應。

（2）下煤不均勻。

在向煤氣發(fā)生爐內加煤中，一邊下煤多，一邊下煤少，多的部位鼓出小山包導致氣化劑阻力增大燃燒速度慢，少的部位形成凹坑氣化劑阻力減小燃燒速度快，長(cháng)時(shí)間形成偏燒。

（3）點(diǎn)爐引起。

在點(diǎn)火前,爐渣裝鋪不均勻，就急于下煤，結果造成一邊著(zhù)火，一邊不著(zhù)火。填渣低的一邊通風(fēng)好著(zhù)火，填渣高的一邊通風(fēng)差不著(zhù)火，形成偏燒，導致層次紊亂。

（4）水盤(pán)或夾套漏水。

導致氧化層局部熄火，部分區域煤粉或細灰遇水成糊狀阻礙氣化劑的上行使氣化狀況變差。

（5）操作不及時(shí)或過(guò)于頻繁操作。

煤氣發(fā)生爐出現結渣后，沒(méi)有及時(shí)捅渣處理，排灰時(shí)一邊暢通下灰，另一邊掛壁處排不下灰，造成灰層過(guò)厚，又因灰層通風(fēng)阻力小于煤層,因而造成氣化劑流速增大，氧化層燃燒劇烈并逐漸上移，灰層越來(lái)越高。

而在灰低的一邊，由于料層阻力大、風(fēng)量小、反應較慢，灰層變的越來(lái)越薄，造成嚴重偏燒。

另外在使用較差煤質(zhì)的情況下，更容易引起風(fēng)量、補充蒸汽、爐蓖轉速調節不平穩，加上頻繁的捅灰壓火；打亂了爐內各層的正常層次引起層次紊亂。

（6）設備缺陷導致布風(fēng)不均。

①局部爐板搭縫燒損、變形、開(kāi)裂造成爐板搭縫、間隙尺寸不符合規定，導致布風(fēng)不均勻排渣不順暢，個(gè)別地方排不下渣而有的地方地方排渣量快甚至流碳。

②部分爐裙燒損變形傾斜導致間隙過(guò)大；

③爐內破渣裝置缺損，阻灰器和爐板刮灰刀嚴重缺損導致破渣效果下降、排渣不順暢。

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