兩段式煤氣發(fā)生爐加入了適當的高度和結構的干餾段，使煤在低溫干餾的干餾段內緩慢加熱，所產(chǎn)生的焦油不會(huì )開(kāi)裂，焦油粘度低，流動(dòng)性好。熱氣長(cháng)距離輸送時(shí)，不易堵塞管道。但與單段煤氣發(fā)生爐相比，建設投資大，建設周期長(cháng)。

兩段式煤氣發(fā)生爐工藝的優(yōu)點(diǎn)：

1、兩段煤氣發(fā)生爐煤氣氣化效率高，熱效率高，生產(chǎn)運行成本低，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強度低，運行環(huán)境好。該氣體雜質(zhì)含量低，熱值高，產(chǎn)氣穩定。

2、下段煤氣出口設有旋風(fēng)除塵器和余熱交換器，使下段煤氣先除塵后進(jìn)入余熱交換器，煤氣溫度降至230℃左右，使煤氣顯熱得到充分回收利用，副產(chǎn)品為0.294kpa蒸汽，可作為電捕焦油器煤氣爐火災探測汽封或絕緣箱保溫及焦油管道伴熱。

3、采用風(fēng)冷中冷工藝對煤氣進(jìn)行冷卻，避免煤氣與水直接接觸產(chǎn)生大量洗滌污水。

通過(guò)以上分析不難看出，雙段式煤氣爐在環(huán)保性能和產(chǎn)品質(zhì)量分析方面與傳統制氣機相比有了很大的進(jìn)步。因此，兩段式煤氣爐受到了市場(chǎng)的熱烈歡迎。

兩段式煤氣爐工藝流程：上段氣進(jìn)入電捕焦油器，工作溫度90-150℃。氣體中的焦油滴和灰塵被清除并收集到極性管壁，極性管壁自動(dòng)流向焦炭罐。下部氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器離心，除塵后溫度約450-550℃。上段氣與下段氣混合后，灰渣經(jīng)灰斗排出，再經(jīng)輸氣管道送入加熱爐。