關(guān)鍵詞：濟南黃臺循環(huán)流化床氣化爐順應煤氣化技術(shù)發(fā)展趨勢，煤氣化技術(shù)發(fā)展現狀

濟南黃臺小編結合相關(guān)文獻資料為您闡述下煤氣化技術(shù)的大體發(fā)展趨勢。在未來(lái)，一定是適應這種發(fā)展趨勢的新產(chǎn)品才能受到市場(chǎng)的歡迎，贏(yíng)得廣大客戶(hù)的青睞。很多煤化工研究所，煤氣發(fā)生爐廠(chǎng)家已經(jīng)開(kāi)始著(zhù)手新型環(huán)保煤制氣技術(shù)和產(chǎn)品的研究生產(chǎn)。而濟南黃臺煤氣爐聯(lián)合中科院研制的粉煤氣化技術(shù)就是順應這種趨勢而生。高效、穩定、環(huán)保、經(jīng)濟、新技術(shù)--濟南黃臺，58年沉淀，只為煤氣化！

煤氣化技術(shù)應用至今已有百余年歷史，在此過(guò)程中，不但傳統氣化法有了很大的改進(jìn)，而且現代氣化法更有很大的發(fā)展。由于當前世界上的能源結構中，石油與天然氣的應用占了較大比重，尤其是發(fā)達國家更偏重于使用石油與天然氣，所以對氣化技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)應用也有一定影響，國外研究的多種現代氣化法，在本國使用的不多，他們考慮的是，一是作為這些國家的技術(shù)儲備，在日后石油與天然氣供應緊張時(shí)使用，再則是進(jìn)行技術(shù)輸出，向發(fā)展中國家輸出氣化技術(shù)，尤其對于一些正在科研，尚未達到商業(yè)化的氣化技術(shù)，希望在發(fā)展中國家，在中試或半工業(yè)性試驗的基礎上建立工業(yè)化裝置，以使該項氣化技術(shù)在實(shí)踐中取得更豐富的資料加以改進(jìn)完善。

從近半個(gè)世紀的現代氣化的發(fā)展看來(lái)，氣化技術(shù)發(fā)展的趨勢是：

1 擴大煤種應用范圍，使一種氣化工藝能適應于不同煤種的應用，如德士古爐不但可以使用煙煤，次煙煤，同時(shí)可以使用無(wú)煙煤、褐煤。所以，以后發(fā)展的方向是一種氣化方法，對不同煤種皆能適用，其次對煤的質(zhì)量也有較寬的適應范圍，如使用較高含硫量和灰分的煤。第三是要擴大粉煤作為氣化的原料，因現代開(kāi)采技術(shù)粉煤率很高，所以流化床，氣流床，熔融床都是使用粉煤的氣化爐。濟南黃臺循環(huán)流化床氣化爐以相對廉價(jià)的粉煤為原料，可利用煤種包括褐煤、長(cháng)焰煤、不粘性煙煤、弱粘性煙煤等，相比塊煤為原料的固定床氣化爐可大幅度節約原料成本。

2 單爐生產(chǎn)能力大幅度提高，現有移動(dòng)床發(fā)生爐，用煙煤時(shí)，單爐煤氣產(chǎn)量也在8000立方米/小時(shí) 左右，而現在氣化法中爐的直徑有5米左右，爐身高度有的達40米以上，如此大容積的氣化爐其單爐生產(chǎn)能力就很大。濟南黃臺循環(huán)流化床氣化爐內氣固兩相流反應和摻混強烈，進(jìn)行空間氣化。單爐煤氣產(chǎn)量每小時(shí)可達25000-60000m3/h，一臺可替代多臺固定床氣化爐，占地面積大幅度減少。濟南黃臺煤氣爐生產(chǎn)的流化床氣化爐系列產(chǎn)品：

3  逐步發(fā)展為高壓操作，不但原先移動(dòng)床魯奇爐用高壓，而且現有的流化床，氣流床，熔融床的氣化爐都采用了高壓，最高的操作壓力達到10兆帕，在高壓條件下，其氣化強度迅速提高，氣化強度可達3500公斤每平方米時(shí)，是常壓移動(dòng)床爐的10-15倍，同時(shí)高壓條件下，煤氣中甲烷量相應提高，由于高壓煤氣體積壓縮，氣流速度下降，故帶出物相應減少，并可借高壓動(dòng)力，克服管線(xiàn)的阻損達到長(cháng)距離輸送的目的，且高壓對于作為合成氣的原料可節約后工藝壓縮所需的動(dòng)能。部分研究專(zhuān)家認為高壓低壓，各有優(yōu)缺點(diǎn)。濟南黃臺循環(huán)流化床氣化爐采用微正壓運行，穩定可靠。氣化爐在微正壓下運行，安全可靠，操作簡(jiǎn)單；沒(méi)有運動(dòng)部件和易損件，維修量小，連續運轉率高。相比高壓氣化爐更加穩定、安全。此外我們也采取了其他技術(shù)保持了可與高壓氣化爐相比擬的氣化強度和煤氣的潔凈度。

4 氣化劑由原有的空氣-水蒸氣，而逐步轉變?yōu)楦谎?水蒸氣，氧-水蒸氣，這樣一則爐內反應溫度能提高，同時(shí)由于不摻入或少摻入空氣，煤氣中氮含量下降，使煤氣的有效可燃成分得以提高，此時(shí)煤氣成本中氧的成本占了一定的比重。而制氧成本決定于電的成本，制取低價(jià)氧又是一個(gè)重要課題。濟南黃臺公司的循環(huán)流化床氣化爐可根據不同原料、用戶(hù)對煤氣熱值不同需求，可以在空氣、空氣加水蒸氣、富氧空氣/純氧+水蒸氣中靈活選擇氣化劑，采用常壓空氣或空氣+水蒸氣進(jìn)行氣化，不需要制氧設備，制取中低熱值工業(yè)燃氣時(shí)，采用常壓空氣氣化，不需要制氧設備。

5 進(jìn)料和排渣方式有很大改進(jìn)，在進(jìn)料方面由于多數使用粉煤，所以有的以載體送入，有的制成水煤漿或油煤漿輸入爐內，在排渣方面較多采用的是灰團聚法排渣及熔融渣排出，這種排渣方式提高了爐內反應溫度，同時(shí)也擴大對低灰熔點(diǎn)煤的使用。濟南黃臺煤氣爐有限公司的循環(huán)流化床氣化爐采用了更加先進(jìn)的進(jìn)料和排渣方式，提高了工作效率和煤利用率。

6 減少氣化生產(chǎn)中的污染，現代部分氣化法中，部分仍存在污染，如流化床的飛灰，氣流床洗滌時(shí)產(chǎn)生的黑水，都是要在工藝中妥為處理?，F有氣化方法，如氣流床和熔融床都因在高溫下，煤干餾除的有機物得到充分裂解，所以就是使用高揮發(fā)份的煙煤其產(chǎn)出煤氣中幾乎不含酚和焦油，同時(shí)煤中的餾份生產(chǎn)過(guò)程中轉化為固態(tài)的硫化物，不呈硫化氫氣體及其他有機硫形式排出。所以煤氣化方法今后的發(fā)展方向之一就是在氣化過(guò)程中就對污染物進(jìn)行破壞，而要盡量減少在出爐后的凈化處理過(guò)程。濟南黃臺循環(huán)流化床氣化爐爐內反應溫度均勻，可達到1000℃左右，沒(méi)有焦油、酚類(lèi)物質(zhì)產(chǎn)生、無(wú)廢水產(chǎn)生，使得凈化系統更簡(jiǎn)單。

7 現有的常壓移動(dòng)床煤氣爐在發(fā)展中國家內也占一定比例，我國目前氣化爐中極大多數的是制氣一章列出的爐型，對這些爐子本身及其氣化，凈化工藝的改造，在目前一個(gè)重要課題，要根據我國現有國情，對提高入爐煤的質(zhì)量，氣化爐的自動(dòng)控制水平，提高碳轉化率，提高氣化效率，煤氣深度凈化及生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的固體，液體，氣體的污染物進(jìn)行處理。使目前仍擔任著(zhù)我國燃氣和合成氣重要任務(wù)的移動(dòng)床氣化得以在改進(jìn)中求得生存與發(fā)展。

以上是濟南黃臺煤氣爐為您分析的煤氣化技術(shù)發(fā)展趨勢，希望對您選擇煤氣發(fā)生爐有所幫助。濟南黃臺煤氣爐有限公司聯(lián)合中科院研制的新型煤氣發(fā)生爐有老式發(fā)生爐不可比擬的7大優(yōu)勢-煤種適應性廣，節能；單體產(chǎn)氣量大，可大型化；環(huán)保性能好，無(wú)酚水無(wú)焦油產(chǎn)生；負荷調節范圍大，開(kāi)停爐方便；微正壓運行，穩定可靠；系統能效高；空氣氣化；已有數臺循環(huán)流化床氣化爐在全國各地和國外部分地區穩定運行，質(zhì)量可靠，值得信賴(lài)！點(diǎn)擊茌平信發(fā)循環(huán)流化床氣化爐案例了解。歡迎來(lái)電咨詢(xún) 400-892-0001。