與兩段式煤氣發(fā)生爐相比，循環(huán)流化床煤氣爐可以采用0-10mm的粉煤為原料，煤氣站人員配置明顯減少；設備大型化后，相同煤氣量電耗、水耗和環(huán)保費用的投入均降低。根據長(cháng)期運行數據統計，循環(huán)流化床煤氣爐產(chǎn)氣成本比固定床低0.15元每標方左右。氣化爐滿(mǎn)符合運行時(shí)，按年運行時(shí)間8000小時(shí)計算，每年最多可節約成本0.54億元，具有顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。

兩段式煤氣發(fā)生爐會(huì )產(chǎn)生酚水和焦油，需要通過(guò)設置專(zhuān)門(mén)的焚燒爐處理酚水，每千克酚水約需提供近450kcal熱量才能燒掉，焚燒爐耗用燃料大，造成生產(chǎn)成本增加，故部分廠(chǎng)家偷排偷放的現象時(shí)有發(fā)生，對地表水和地下水造成污染。此外，酚水和焦油的回收和處理還帶來(lái)嚴重的氣味污染，周?chē)h(huán)境約1000米內的居民區都受到酚類(lèi)、芳香烴類(lèi)氣味的影響。同時(shí)，這也對兩段式煤氣站的生產(chǎn)勞動(dòng)環(huán)境帶來(lái)了影響。改為使用本項目開(kāi)發(fā)的循環(huán)流化床煤氣化爐后，不存在酚水和焦油的問(wèn)題。每年可減少30960噸酚水的處理，同時(shí)減排了酚水焚燒所帶來(lái)的大氣污染物。整個(gè)煤氣站采用循環(huán)水閉式循環(huán)，由于沒(méi)有焦油，不再存在大雨天焦油池水溢出污染地下水和河道的情況。整個(gè)煤氣站采用除塵措施和控制噪聲措施后，工人的勞動(dòng)環(huán)境有明顯改善。通過(guò)合理的設計隔音房，生產(chǎn)區域的噪聲也相比兩段式煤氣站減少約25%?？傮w來(lái)說(shuō)，循環(huán)流化床煤氣站在廢氣、廢水和噪聲方面都有明顯優(yōu)勢，減少了企業(yè)化工廢水的處理成本，環(huán)境效益明顯。

循環(huán)流化床煤氣化制取工業(yè)燃氣技術(shù)主要在鋼鐵、有色冶金、陶瓷建材、焦化等行業(yè)推廣，目前我國約有一段式煤氣發(fā)生爐20000多臺，兩段式煤氣發(fā)生爐10000多臺分布與上述行業(yè)的大大小小企業(yè)中，為其提供中低熱值的工業(yè)燃氣。采用循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)替代傳統的單段爐和兩段爐，不僅可以充分利用大量的低階粉煤，優(yōu)化煤炭消費結構，還可以大幅度降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，使企業(yè)扭虧為盈，實(shí)現的利稅金的增長(cháng)。由于循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)易于大型化，環(huán)保性能好，自動(dòng)化程度高，可以顯著(zhù)減少企業(yè)氣化單元占地，增加企業(yè)用地的利用率；同時(shí)實(shí)現了減員增收，勞動(dòng)強度大幅降低；環(huán)境方面，因為無(wú)需酚水和焦油的處理和外送環(huán)節，改善了周邊的大氣環(huán)境和道路環(huán)境。因此，循環(huán)流化床煤氣化制取工業(yè)燃氣技術(shù)具有良好的社會(huì )效益。