關(guān)鍵詞：煤氣發(fā)生爐爆炸 煤氣發(fā)生爐過(guò)氧操作爆炸

在半水煤氣的生產(chǎn)過(guò)程中，為防止后序工藝變換工段觸煤活性降低或被燒壞和引起造氣系統發(fā)生爆炸，氧含量要求控制在0.5%以下。如果半水煤氣中氧含量增加，達到爆炸極限時(shí)遇明火和其他激發(fā)能源，就會(huì )引起爆炸事故。當氧含量在半水煤氣的爆炸上限以外時(shí)，即使有少量氧氣進(jìn)入系統，煤氣發(fā)生爐也會(huì )發(fā)生爆炸的危險。

煤氣發(fā)生爐過(guò)氧操作導致爆炸的主要原因：

1.操作中煤氣下行間、吹風(fēng)閥失靈或關(guān)閉不嚴，或手工操作時(shí)，忘記關(guān)閉煤氣下行閥，開(kāi)動(dòng)吹風(fēng)問(wèn)題時(shí)，使空氣漏入或大量空氣流入系統。

2.上吹加氮空氣閥、下吹加氮空氣閥、二次空氣閥、克里斯三通及安全擋板漏氣。

3.點(diǎn)火時(shí)煤氣發(fā)生爐爐溫過(guò)低、爐內焦炭太薄，或大塊焦炭懸空，存在風(fēng)洞現象時(shí)，空氣燃燒不完全，空氣隨之進(jìn)入系統。

4.氣柜后水封被封住，風(fēng)機將系統抽成負壓，大量空氣進(jìn)入系統。

5.洗氣箱加水漏斗管子太粗，由于水的落差作用，隨水帶入空氣。

煤氣發(fā)生爐過(guò)氧操作爆炸預防措施

1.停止煤氣發(fā)生爐檢查原因并進(jìn)行檢修，嚴格操作規程及維護管理。

2.停爐檢查原因并進(jìn)行檢修，嚴格操作規程及維護管理。

3.延長(cháng)吹風(fēng)時(shí)間，提高煤氣發(fā)生爐爐溫，待爐溫恢復正常后再開(kāi)爐制氣，或采取提高碳層，扒除大塊焦炭，填補風(fēng)洞等辦法。

4.加強維護管理。

5.停爐檢查。

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